我司专营各种工程塑料、特种工程塑料、高温工程塑料以及弹性体。主营产品有:PBT、PPTA、CPE、GPPS、PC/PTFE、EMA、淀粉树脂、PCL、EBA、PA12等。PTFE供SGS报告,UL认证。原料物性资料表。
PBT-412E-基础创新--注塑问题聚(PBT)是通用的工程塑料。1PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向。PBT在高温下遇水易降解。2注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。④在成型阻燃XPBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。3制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。②PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。③模具需要设排气孔或排气槽。④浇口的口径要大。⑤模具需设置控温装置。模具高温度不能X过100℃。⑥阻燃XPBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。4原料注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不X过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。②注射压力注射压力一般为50~100MPa。③注射速率PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜X过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不X过10℃。⑥成型周期一般情况下为15~60s。6注意事项①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。
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我司还供应下列塑胶原产:
1:PBT德国巴斯夫B4300G6HR,
2:美国GE :420-1001、420-1051、DR48、357、830、815、DR51、412 ,
3:PBT德国巴斯夫B4300G2FC,
4:PBT德国巴斯夫B4300G4FC,
5:PBT德国巴斯夫B4300G10,
6:PBT德国巴斯夫B4330G6HR BK15045,
7:PBT德国巴斯夫B4300G4,
8:PBT德国巴斯夫B4406G6,
9:PBT德国巴斯夫B4441G5,
10:PBT德国巴斯夫B4520 BK00110。
PBT412E--中文名聚丙烯英文名Polypropylene别称丙纶;聚丙烯纤维;丙纶短纤维;聚丙烯短纤维;丙纶短纤;化学式(C3H6)n熔点164~170℃水溶性极难溶于水密度0.92g/cm3应用家用电器管材高透材料薄膜CAS号9003-07-0。
PBT-412E-基础创新--工艺条件干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力:中等(大到1500bar)。注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。流道和浇口:建议使用圆形流道以压力的传递(公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议小直径为0.75mm。
我司供应PBT塑胶原料大类如下:
PBT 412E 基础创新使用小型点火器加热,PBT 412E 基础创新成型收缩度,PBT 412E 基础创新挠曲强度,PBT 412E 基础创新100%应变时的应力,PBT 412E 基础创新塑料,PBT 412E 基础创新吸水率,PBT 412E 基础创新。
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