上海隆继金属制品有限公司
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为使616材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以616板材、616棒材、616管材、616线材、616带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与加工工艺相比，616热处理一般可以通过不改变616材料化学成分等方式来得到所需的性能。
616热处理工艺分类如下：
616整体热处理——616退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
616整体热处理——616正火————主要是提高低碳616钢的力学性能，改善切削加工性。
616整体热处理——616淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
616整体热处理——616回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
616整体热处理——616调质————为了获得一定的616强度和韧性
616整体热处理——616时效————以提高616合金的硬度、强度或电性磁性等
616化学热处理——616渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
616化学热处理——616渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
616表面热处理——616火焰淬火——主要技术参数是616表面硬度、局部硬度和X硬化层深度。
616表面热处理——616感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
616不锈钢
牌号：616不锈钢
标准：UNS
●特性及应用：
●化学成分：
碳 C：0.20-0.25
硅 Si：≤0.50
锰 Mn：0.50-1.00
磷 P：≤0.025
硫 S：≤0.025
铬 Cr：11.0-12.5
镍 Ni：0.50-1.00
钼 Mo：0.90-1.25
钨 W：0.90-1.25
钒 V：0.20-0.30
上海隆继616热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.616过热
——过热616组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，616钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.616欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使616硬度下降，耐磨性急剧降低，影响616材料寿命。
3.616淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于616钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是616钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.616热处理变形
——616在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以616』热处理变形是难免的。
5.616表面脱碳
——616在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。616表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.616软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的616表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面616耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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