上海隆继金属制品有限公司
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上海隆继金属制品有限公司销售部X销售德国不锈钢棒，美国不锈钢棒，日本不锈钢棒、精密不锈钢带等不锈钢材料，主要材质有1.4301、1.4310、1.4401、1.4404、1.4541、1.4542、1.4462、1.4571、1.4122、1.4112、1.4057、1.4125等；与国内外多家知---不锈钢生产厂家建立了长期稳定的合作关系,产品资源丰富,品种规格齐全,品质稳定,价格合理,配套X的技术咨询和售后服务,已通过iso9001:2000质量管理体系国际标准认证。欢迎广大客户朋友前来详询！
SUS301J1
SUS301J1不锈钢
材料名称：奥氏体不锈钢
牌号：SUS301J1
标准： (G 4303 钢棒)
●SUS301J1特性及应用：
SUS301J1(17Cr-7.5Ni-0.1C)拉伸加工性能和弯曲加工性能X于SUS304钢，加工硬化居SUS304钢和SUS301钢中间。SUS301J1不锈钢用于弹筑、厨房用具、器件、建筑、车辆等。
●SUS301J1化学成分：
碳 C：0.08~0.12
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：16.00~18.00
钼 Mo：—
镍 Ni：7.00~9.00
铜 Cu：—
氮 N：—
上海隆继SUS301J1热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.SUS301J1过热
——过热SUS301J1组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，SUS301J1钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.SUS301J1欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使SUS301J1硬度下降，耐磨性急剧降低，影响SUS301J1材料寿命。
3.SUS301J1淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于SUS301J1钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是SUS301J1钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.SUS301J1热处理变形
——SUS301J1在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以SUS301J1』热处理变形是难免的。
5.SUS301J1表面脱碳
——SUS301J1在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。SUS301J1表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.SUS301J1软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的SUS301J1表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面SUS301J1耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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