一、TR-9200煤气炉的简介
发生炉煤气 :利用煤气发生炉使固体燃料转化成的气体燃料。
煤气的产生方式有很多种,如焦炉煤气,发生炉煤气,水煤气,油煤气,高炉煤气,裂化煤气等很多种。详情请咨询:西安聚能仪器有限公司 贾维浩15891421187 18789429991壹伍捌玖壹肆贰壹壹捌柒 壹捌柒捌玖肆贰玖玖玖壹
发生炉煤气的产生方法:是将煤在发生炉中燃烧后,将炉底的空气加以限制,使煤不能完全燃烧,因而产生大量的一氧化碳,就是发生炉煤气。这种发法使炉中排出的气体主要是一氧化碳,二氧化碳和氮气。
水煤气的制造方法:是将煤在炉中点燃后,在炉底吹入充足的空气,使煤炽烈的燃烧,然后停掉风机,依次从炉底和炉顶喷入水蒸气,与炽热的煤化合后产生大量的氢气和一氧化碳,再与空气中的氮气和剩余的水蒸气混合,就形成了水煤气。
焦炉煤气的产生方法:是原煤经过粉碎,洗煤后,按不同的煤种比例混合装入焦炉内,隔绝空气进行加热,高温使煤进行分解,产生煤气和煤焦油。
二、TR-9200系统装置特点
1)采用具有自主X的精馏分离技术,对焦油、苯、萘等杂质具有X高去除效果,极大的延长了维护周期(维护周期6个月)。
2)焦油的处理采用我公司X新研发的焦油X过滤器,其对焦油的处理效果可以达到98%以上。
3)采用多次反射激光吸收光谱技术,具有检测精度高、长期稳定性好、抗振动能力强、使用寿命长的特点。
4)采用涡旋管(防爆环保型)制冷技术,高效快捷地冷却样品,使气体中的水分急剧冷却析出。
5)系统整体采用X质不锈钢设计,系统使用寿命长。
6)对焦油的处理采用我公司新开发的焦油X过滤器,其对焦油的处理效果可以达到98%以上。
7)采用国际X的/涡旋管(防爆环保型)制冷技术,高效快捷地冷却样品,使有害成分急剧冷却,分离。
8)采用特殊的汽液分离技术,X地分离样品中的冷凝物;
9)采用自动排液技术,装置具有自身清洁再用功能;
10)取样流程,取样系统、输样管线,各类管接头(与样气接触部分)、抽气泵等均采用防腐材不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理,提高了系统防腐性。保证了系统使用寿命。
三、TR-9200系统主要技术参数
(1)测量范围:O2(0.0~5.00)%(量程可选);
(2)X大允许误差:±1%F.S;
(3)分辨率:0.01%;
(4)稳定性:零点漂移±1%FS/7d;
量程漂移±1%FS/7d;
(5)重复性:0.1%;
(6)预热时间:10min;
(7)样气流量:(0.3~0.5)L/ min;
(8)样气接口尺寸:G1/2;
(9)电器接口尺寸:1/2NPT;
(10)工作电源:AC220V±10%,50HZ;
(11)工作环境:温度-5℃~+45℃;
湿度 ≤90%RH;
(12)防爆等X:ExdIICT6;
(13)模拟输出:4~20mA;
(14)样气压力:0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。详情请咨询:西安聚能仪器有限公司 贾维浩15891421187 18789429991壹伍捌玖壹肆贰壹壹捌柒 壹捌柒捌玖肆贰玖玖玖壹