深圳市世椿智能装备股份有限公司
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世椿智能在针对于新能源动力电池堆的密封装配做了大量的研发工作、还建立了双极板在点胶生产中的关键工艺，研发高效、高可靠性的精准涂胶成套装备，同时，研发上下游的物料分选、上料、贴合、锁附、热压、检测等自动化设备，构成一条完整的新能源动力电池的制造生产线。
世椿智能新能源动力电池生产线，整线的设备摆放顺序可按照双极板生产工艺需求任意摆放，每台设备亦可单X生产，也可选其中任何两台或以上的设备进行联线生产，从而满足不同的工艺生产需求。
世椿智能在针对于燃料电池堆的密封装配做了大量的研发工作、还建立了双极板在点胶生产中的关键工艺，研发高效、高可靠性的精准涂胶成套装备，同时，研发上下游的物料分选、上料、贴合、锁附、热压、检测等自动化设备，构成一条完整的燃料电池封装生产自动化产线。
阴阳两极板的粘合，世椿智能研发了全自动贴合机器人，自主研发了单轴运动机器人，研磨X丝杆及配合日本松下伺服电机，以及配合倍数链的输送，其阴阳两极板的贴合精度可达到±0.05mm，胶水的固化，我们X先采用了立式烘烤炉，恒温控制在3%度的温控精度，胶水固化后，胶条的精度可达到±0.05mm。
由于燃料电池的封装对胶条的精度要求高，对其密封性能要求更为苛刻，对此，我们还研发了在线式胶形检测机器人和密封性检测机器人。胶形检测机器人可识别的胶形精度高达±0.005mm，密封性检测机器人的识别精度可达到±0.5%。筛选机器人是对检测部合格的胶形胶条进行自动识别，并提取区分开来。
世椿智能秉承以客户服务为中心的服务原则，坚持每一台机器有专门技术人员仔细调试检测，保证每台机器在正常运行时间不少于15天方可出厂。确保每台机器生产现场有资深的售后工程师进行一系列的调试和培训。为您提供一系列的生产保障！
