外圆打磨机由机身、工件固定机构、抛光行走机构,上下料机构,规格调整机构和控制系统等部分组成。 机身:采用钢结构焊接而成,具有足够的强度,确保整机结构紧凑,外形美观,运转安全,平稳。 工件固定机构:安装在机身上,作用是钢管进行固定,使其抛光头能顺利对准工件。 抛光行走机构:采用无极减速电极进行减速,并通过链条链轮传动驱动抛光头前进后退工作,行走速度无极调节。 上下料机构:采用汽缸通过直线导轨对工件进行进料、移位、卸料控制,以实现对抛光的自动化控制。 钢管规格调整机构:通过对工件定位架的升高和降低以保证工件的中心高度和抛光头的中心高度一致。 控制系统:采用PLC可编程控制器作为主控单元,程序控制自动抛光过程。具有“手动/自动“模式:手动状态可进行单个动作进行、为方便调整工件的规格。自动状态可进行抛光工艺的调整和实现抛光全过程的自动控制。
多工位圆管抛光机是我厂调研国内同类的基础上,进行选X设计的不锈钢圆管外表组合抛光的半自动生产线。它主要用于各种圆形截面的金属管件外表光整加工处理。全套生产线设备主要由抛光机,进料架,出料架三部分组成。 效率高,光洁度好、磨具耗材广泛耐用等,操作简单方便、产品性能稳定及噪音小等深受广大用户好评。 产品为满足不同行业使用可选装冷却系统与集尘除尘系统。本机预留风机口用户也可自行加装除尘风机,导轮旋转采用无极调速方式、可更好的满足不同直径、不同长度的工件磨削或抛光。因为该机导轮旋转采用无极调速方式所以抛光工件效率更高,光洁度更好、磨具耗材广泛耐用等
机械制造自动化技术的发展趋势 X先,以实际生产为基础。在机械自动化技术的发展中,呈现出与实际需要相结合的趋势,重视提升技术在实际应用中的实效。自动化技术以科技为核心,并以经济利益为主要的驱动,因此需要降低机械制造的成本投入,提高生产效率。机械制造自动化技术是一个动态的概念,包含着多个层面的技术,因此需要加强对各个层面技术的研究,为自动化技术的实现奠定坚实的基础,如系统技术、人机一体化技术以及环境控制系统等。