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RS-2高温合金相关材料RS-2高温合金
固溶处理的冷却方法应采用油冷或水冷，薄板时也可进行空冷。
如果时效处理温度、保持时间等因素不够恰当时，有时无法获得目标强度，必须加以注意。
原则上出货状态是以固溶热处理后的状态出厂
为使RS-2高温合金材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以RS-2高温合金板材、RS-2高温合金棒材、RS-2高温合金管材、RS-2高温合金线材、RS-2高温合金带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，RS-2高温合金热处理一般可以通过不改变RS-2高温合金材料化学成分等方式来得到所需的性能。RS-2高温合金热处理工艺分类如下：
RS-2高温合金整体热处理——RS-2高温合金退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
RS-2高温合金整体热处理——RS-2高温合金正火————主要是提高低碳RS-2高温合金钢的力学性能，改善切削加工性。
RS-2高温合金整体热处理——RS-2高温合金淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
RS-2高温合金整体热处理——RS-2高温合金回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
RS-2高温合金整体热处理——RS-2高温合金调质————为了获得一定的RS-2高温合金强度和韧性
RS-2高温合金整体热处理——RS-2高温合金时效————以提高RS-2高温合金合金的硬度、强度或电性磁性等
RS-2高温合金化学热处理——RS-2高温合金渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
RS-2高温合金化学热处理——RS-2高温合金渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
RS-2高温合金化学热处理——RS-2高温合金渗金属———
RS-2高温合金表面热处理——RS-2高温合金火焰淬火——主要技术参数是RS-2高温合金表面硬度、局部硬度和X硬化层深度。
RS-2高温合金表面热处理——RS-2高温合金感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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不管是通过何种热处理工艺来改变RS-2高温合金材料性能，都与RS-2高温合金化学成分息息相关，所以掌握其标准值，至关重要。上海珑技合金销售RS-2高温合金材料具有多年经验，对各国各行业的标准规范了如指掌，让我们从珑技合金官方数据里摘抄出来吧：
牌号：RS-2高温合金
RS-2高温合金化学成分
RS-2高温合金钢的主要性能及应：
高韧性及极佳耐高温性；高温下具有X异的耐热疲劳及耐磨性；非常适合用于高质量要求的产品；
热处理变形小；与传统的冶炼钢相比，具有更好的等向性，各方向均有极佳的韧性和塑性。
RS-2高温合金钢的主要应用及制作：
适应：轻合金压力成形；钢材锻造成形之模具；挤压模具；重合金生产之方铁及导套；
压力成形模模具；压铸模（上模、下模、镶块、顶针、套筒冷冲裁、热剪及耐磨部件。
挤压模（凹模、模垫、挤压筒、凸模）；铝、铜、镁的热压成形模；塑料模；
RS-2高温合金钢的物理性质工艺：
热膨胀数20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃ 20-700℃
10-6m/ x k 11.90 12.50 12.60 12.80 13.10 13.30 13.50
RS-2高温合金钢热传导性物理工艺
葛利兹牌号热传导性20℃ 350℃ 700℃
RS-2高温合金W/m x K 36.40 32.20 27.50
RS-2高温合金钢X声检验：
ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者、SEP 1921-test group 3-class E,e或者其他要求
RS-2高温合金钢清净度ASTM E45-Mehtod A with type A≤0.5,B;C and D each≤1或者
DIN 50602-K1≤10、或者按客户要求
供应1.2367钢出厂状态及硬度：退火硬度至220HB(750N/mm2)
运用状态：HRC35~55(1000~1600N/mm2)
注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮. 渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的较大作用。
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RS-2高温合金热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热RS-2高温合金组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，RS-2高温合金钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使RS-2高温合金硬度下降，耐磨性急剧降低，影响RS-2高温合金材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于RS-2高温合金钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是RS-2高温合金钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——RS-2高温合金在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以RS-2高温合金热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——RS-2高温合金在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过较后加工的留量就会使零件报废。RS-2高温合金表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的RS-2高温合金表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面RS-2高温合金耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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上海珑技金属制品有限公司成立于2000年是一家X从事国内外X特种模具钢、不锈钢，高温合金，铝材等解决方案供应商，为所有国内外朋友寻求合作与交流提供了理解的空间。公司地处中国经济发达的长江三角洲---上海，占地面积近万平方米，综合实力雄厚、技术装备精良、配套设施齐全，是一家能够为客户提供从产品概念设计到产品精加工装配一条龙服务的X模具公司；并拥有168名业务娴熟的营销人员和一支技术精上海珑技模具钢材
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其余，新粤浙油气严重工程项目标推动，也为管材装备企业带来新增市场需求。以信息还没有地下为由请求匿名的知恋人士称，今朝该项转型计划仍在计划完美当中。“聪明制作是制作业的开展标的目标，转型以后攀钢团体旗下的一些营业部分将入驻家当园区。
