323高产一体式双模出饼机
目前国内大多数工厂,对废物切屑处理这一方面还不够重视,切屑露天堆放,抛洒严重。一般设有大块的露天切屑堆放场,切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入;或用袋子、大铁箱装好,然后装车运走。一路上沥沥拉拉的滴油,掉切屑,半个厂都是油迹和切屑。切屑是工厂的主要污染源,量大而蓬松,含有大量的油,易污染环境。滴到地面的油严重腐蚀水泥地面,极大的降低了地面的承载能力和寿命;另外地面湿滑,对工作效率、安全生产带来很大不便影响。作为金属切削加工企业是否面临原料成本飞涨,而产品却因为市场竞争无法提价?是否为过环保监测这关而烦恼?是否废品收购商提出因您的切削废料含油,体积大而压低收购价格等问题?处理切屑是一个无法回避而又棘手的问题。
B、切削油的回收再利用率高
据权威部门统计,在金属切削加工中,刀具使用费约占加工成本的8%,而切削液有关的费用(包括采购费用、管理费用、废液处理费用等)则高达15~30%。在目前切削液的价格约每吨RMB12,000而每吨废料的价格约RMB1,400,您因切削液无法彻底回收卖出一吨切削液将损失RMB10,600。再加上卖压成块的价格要比直接卖金属屑的价格贵几百元1吨。
如自己工厂能铸造的话,即时把金属屑处理成块后直接得到再生利用,切削油也经过滤后直接回收再利用,这样就切削液一项节省下来的费用将是非常巨大的。
C、对环境的污染
为了改善加工环境,IS09001系列标准对环境管理及监测进行了严格的规定。为此,各国X花费大量资金资助“绿色加工”研究和不断出台相关环境保护条例。切削加工厂将面临环境检测方面的越来越多考验,查下水道是否含有油污及厂内环境是否能达标,是否处罚及通不过审核等一系列的问题。
工厂要搞好环境,安全生产,处理好切屑十分重要。在工厂里切削液的滴漏不光会浪费切削液,还会产生地面湿滑,对安全、高效率生产带来隐患,滴漏在水泥板上,会对水泥板腐蚀及散发出异味,特别是室外露天的堆放场。
D、节省工厂空间,提高厂房面积利用率,减少搬运成本
铝屑、铜屑等更为量大而蓬松,含有大量的油,易抛撒、散落,滴漏,要准备很多的袋子或很大的场地来堆放,在装袋及搬运途中耗去人力成本及搬运成本。
E、实现加工全过程自动化,减少人力成本
实现全自动化无人看守处理,节约人力成本。
江阴市圣博液压机械有限公司是全国X大的压饼机生产基地,323高产一体式双模出饼机,真正实现了无人化操作!
产品参数
编号 | 参数名称 | 单位 | 型号或数值 | |||
主缸 | 加速缸 | 抽块缸 | 加料缸 | |||
1 | 公称推力 | KN | 5000 | 245 | 400 | 170 |
2 | 油缸内径 | mm | 450 | 125 | 160 | 125 |
3 | 活塞杆直径 | mm | 220 | 70 | 65 | 70 |
4 | X大压力 | Mpa | 20 | 20 | 20 | 14 |
5 | 主机结构 | 拉杆卧式结构 | ||||
6 | 电动机 | 2台 | Y200L-4 30KW | |||
7 | 油泵 | 2台 | 100SCY14-1B | |||
8 | 金属屑材料 | 钢屑 | ||||
9 | 饼块直径 | mm | Φ180 | |||
10 | 工作效率 | 块/min | 3.5 | |||
11 | 饼块密度 | T/m3 | ≥4.5 | |||
12 | 饼块重量 | Kg | 13~15 | |||
13 | 产量 | T/h | 2.6~3 | |||
14 | 液压控制系统 | 集成阀块 | ||||
15 | 冷却方式 | 空压式风冷 | ||||
16 | 机器自重 | T | 12 | |||
17 | 机器外形尺寸 | mm | 主机:4500×2050×2350 油箱:1950×1500×1360 |