江阴市博世杰科技有限公司
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成型线上工艺：
自动生产线流程
被动式放料——主动校平——伺服送料——液压冲孔——板材液压切断——成型——成型液压切断——收料台
供货清单
序号 | 设备名称 | 设备型号及规格 | 数量 | 功率 KW | 备注 |
1 | 液压式被动放料机 | 被动，单面，3T/单面 | 1台 | 3+2.2 | |
2 | 校平机 | 1套 | 5.5 | ||
3 | 伺服送料机 | 1套 | 3 | ||
4 | 预冲孔机架 | 机架 | 4套 | ||
冲模 | 8件 | ||||
液压泵站 | 1套 | 7.5 | |||
5 | 前切断装置 | 1套 | 液压泵与预冲孔共用 | ||
6 | 成型主机 | 16辊 | 1套 | 22 | |
7 | 成型液压切断机 | 1套 | |||
8 | 收料台 | 被动滚筒式 | 1套 | ||
9 | 电器控制系统 | — | 1套 | ||
主要标准件的品牌
序号 | 设备名称 | 品牌所属X | 备注 |
1 | 变频器（电器控制系统） | 日本三菱 | |
2 | 液晶显示屏（电器控制系统） | 日本三菱 | |
3 | PLC（电器控制系统） | 日本三菱 | |
4 | 减速机（成型主机） | 常州市国茂减速机集团有限公司 | |
5 | 电器低压控制元件 | 施耐德、西门子等品牌厂家 | |
6 | 液压元件 | 无锡市万盛气动液压成套有限公司 | |
7 | 轴承 | 哈尔滨轴承 |
PLC控制程序要求
通过PLC设定完成一次性输入的型材生产数量和长度，根据甲方提供的A/B/C/D冲孔定位规律，PLC计算型材的生产长度应考虑成型机中的带钢料（即平板切断装置和后冲孔装置之间的带钢料），以及各孔的定位。
机组可自动牵引料架材料，自动进行成型、冲孔和切断。同一型材可连续生产，减少产生废料。方便不同型材的切换，减少产生废料。
另外控制程序应含有必要的报警装置。
6）带钢规格换料工艺方案：
生产途中，通过PLC设定完成一次性输入的型材生产数量和长度，PLC计算型材的生产长度应考虑成型机中的带钢料，该带钢料应充分利用，不得成为生产余料造成不合理的浪费。
成型产品及设备技术要求
1型材成型产品技术条件：
1）成型产品尺寸满足生产图纸要求。
2）型材切断处不应有明显的缩口、翻边凹陷等变形，因剪断产生的变形偏差不大于1.5mm（测量方式：按照冷弯行业常用标准方法测量）。
3）成型产品线性尺寸极限偏差应在1‰以内，但线性尺寸极限偏差不得X过2mm。
4）型材直线度1mm/m，型材长度L大于3m时，直线度公差不得X过3mm。
5）型材拉伸成型后表面不得出现黑纹、明显的划痕及压痕等缺陷，同时保证出现的轻微划痕及压痕不得破坏板材的镀锌层。
6）成型产品各折弯处成型圆弧角，外径不大于6mm，内径不大于3mm，并保证圆弧角内部不出现明显的折皱，同时不能破坏镀锌层。
