管道泵的使用要点：1、试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。
2、手动启动：灌泵(X一次)，稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。3、运行检查：泵在工频(变频)正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。
5、紧急停车状况：⑴泵（如立式管道泵、管道离心泵等）电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声。⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度X过75度等。
正确使用管道泵，可以尽量的减少机器的损坏，但机器总也有出现问题的时候，这时时间就是一切，尽可能的缩短机器的维修时间。
1、每运转500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器抽出腔内残留机油；向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的检查方法：运行油泵，机油不向外冒出即可);螺塞拧紧以防泄漏现象发生。
依据不同的分类方式分为不同的品种 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特针，普遍用于环保、水处置、消防等部门用来抽送各类液体，是无走漏、无污染化车间、化工厂的理想用泵用与消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。消防泵的选型根据，应依据工艺流程，给排水请求，从五个方面加以思索。
2、发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。
3、当发现密封座有漏油现象时，可以松开密封座上螺塞，运行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定：机械密封失效。停止使用该管道泵以便快速更换机械密封。
管道泵结构图。该电组由泵、电机和底座三部分组成。泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等零部件组成。泵为单X单吸卧式离心泵，泵体和泵盖两部份是从叶轮背面处剖分的，即为后开门结构形式。大多数泵的叶轮前、后均设有封密环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，以平衡作用在转子上的轴向力。泵进口为轴向水平吸入，出口为垂直向上布置。泵和电机同轴，电机轴伸端采用双角接触球轴承结构可部分平衡泵的残余轴向力。泵与电机越联，安装时无需校正，具有共同底座。
