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斗式提升机是怎样的结构与斗式提升机工作过程？
结构：斗式提升机主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。整个斗提机由外部机壳形成封闭式结构，外壳上部为机头、中部为机筒、下部为机座。机筒可根据提升高度不同由若干节构成。内部结构主要为环绕于机头头轮和机座底轮形成封闭环形结构的畚斗带，畚斗带上每隔一定的距离安装了用于承载物料的畚斗。斗提机的驱动装置设置于机头位置，通过头轮实现斗提机的驱动，用于实现畚斗带张紧，保证畚斗带有足够张力的张紧装置位于机座外壳上。还有，为了防止畚斗带逆转，头轮上设置了止逆器；机筒中安装了畚斗带跑偏报警，畚斗带跑偏时能及时报警；底轮轴上安装有速差监测器，以防止畚斗带打滑；机头外壳上设置了一个泄爆孔，及时缓解密封空间的压力，防止粉尘爆炸的发生。以上几个特殊构件的设置，都是为了保证斗提机能正常安全地运转。
工作过程：
1，装料:装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。
2,提升:畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。
3.卸料：物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
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作为常用的设备，斗式机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式机选型取决于以下几个要素：
1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。
2、物料的物理性质：物料有没有吸附性或者度，是否含水。
3、物料的比重：一般斗式机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4、单位时间内的输送量。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料的不同决定斗式机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内的物料输送量是不一样的。斗式机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。
斗式提升机适用于哪些行业？使用时如何维护？
斗式提升机的结构通常有五部分，分别为：机X部件、中部部件、下部部件、链条以及料斗部件。机X部件是由由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。中部机壳是根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。下部部件是由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。而下部部件的机壳侧面有门可以打开，可以对其内部进行检查如清扫。链条一般为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。
对于提升机的维护保养是一项十分重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。提升机的主轴装置包括了卷轴、主轴承、主轴，在可分离式单筒提升机中海包括有调绳离合器。JK系列双筒提升机主轴装机约有11种，分别为：主轴承、密封头、尼龙套、游动卷筒、调绳离合器、当升班、沐衬、档绳板、制动盘、固定卷筒、切向键、主轴。
斗式提升机如何操作？
1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是均匀的。以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必须立即停止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料（严禁将手伸进机座内扒料），待料斗带运转正常后再重新进料。
2、停车前，应先停止进料，待物料基本卸空后才能停车。
3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆。
