刮板输送机X缺点是什么?
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮,便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行,便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。
缺点
1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
怎样解决刮板输送机存在的缺陷
刮板输送机的日常维护:
根据刮板输送机的结构特点,结合实际经验,日常维护应从九个方面进行:
①经常检查运转是否正常,是否有不正常的噪声,发现故障应及时停车排除。
②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内,以免损坏机器。
③定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物,以免缠绕链条后使电机过载,损坏电机和减速器。
④检查链条销子是否断裂或松出,及时更换或修复;检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板,及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。
⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。
⑥严格按照制造商的产品说明书,定期润滑轴承、齿轮和减速器等。
⑦定期检查所有安全保护装置,确保它们能可靠工作。
⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度,如发现松动应及时拧紧。
⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。
对于刮板输送机来说,保持合适的链条张紧度是关键的日常维护工作之一。刮板输送机链条既不能太紧也不能太松,刮板输送机链条过紧易引起过早磨损,以及链条、链轮和轴承等问题,链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果刮板输送机链条不够紧,它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。
当刮板输送机正常运转时,刮板输送机链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间,一般应该有6.35~12.7mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机,当链条从头部齿轮下来时,应该有少许链条垂度,一般是12.7~25.4mm。刮板输送机链条运转一段时间后,会慢慢变长或下垂,刮板有可能绊住导轨或托链槽,因此要经常检查,防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性,但是必须经常维护和保养,才能保证它的X运转。
工作原理:埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等X点。因此显著改善了工人的劳动条件,防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力,在输送物料过程中,刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力,这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。
刮板输送机的安装流程是什么
1.刮板输送机安装前准备工作
(1)参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规,熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项;
(2)核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应;
(3)按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件、附属件、备件及X工具等逐项进行检查;
(4)按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量、几何形状检
查,如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备,必须经专职防爆检查员检查,发给下井许可证后方可下井;(5)准备好安装工具及润滑油脂;
(6)X工作指挥人员,选择好安装场地。
为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握、安
装、修理和操作技术,好在地面进行安装调试,认为没有问题后方可下井安装。
本公司下属400亩地的科阳苗圃,已经经营20年,因承包合同到期,现急于低价处理以下苗木:
法桐 Ø15---30CM 800棵
白蜡 Ø12---30㎝ 8000棵
五角枫 Ø10---20CM 800棵
樱花 Ø5---25 ㎝ 4000棵
造景松 2000棵
丝绵木 Ø10---20㎝ 5000棵
国槐 Ø15---30㎝ 1000棵
紫叶李 Ø12---20㎝ 2000棵
旱柳 Ø30---50㎝ 1000棵
火炬,黄栌,红栌,垂柳,金丝槐,红叶海棠,西府海棠,红白玉兰,等一批苗木。