上海鲁鸿金属制品有限公司
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AGV小车电池和充电装置：AGV小车常采用24V或48V直流蓄电池为动力。蓄电池供电一般应保证连续工作8小时以上的需要。
驱动装置：AGV的驱动装置由车轮、减速器、制动器、驱动电机及速度控制器等部分组成，是控制AGV正常运行的装置。其运行指令由计算机或人工控制器发出，运行速度、方向、制动的调节分别由计算机控制。为了安全，在断电时制动装置能靠机械实现制动。
导向装置：接受导引系统的方向信息通过转向装置来实现转向动作。
AGV车上控制器：接受控制中心的指令并执行相应的指令，同时将本身的状态(如位置、速度等)及时反馈给控制中心。
通信装置：实现AGV与地面控制站及地面监控设备之间的信息交换。
AGV安全保护装置：安全系统包括对AGV本身的保护、对人或其它设备的保护等方面。
多重安全保护：主动安全保护装置和被动安全保护装置。
移载装置：与所搬运货物直接接触，实现货物转载的装置。
物流搬运AGV主要是应用于自动化物流仓库中，能够与自动辊筒输送线对接，实现货物自动上下架功能，并能按照一定的路径轨迹实现自动运送货物到X位置的一种搬运机器人。AGV通用性很强，并非某个行业的X设备，而是几乎可用于任何行业的搬运作业，根据行业特征对AGV车体进行个性化设计，便能符合使用需求。就目前来说，AGV垂直应用X深的行业是汽车行业，几乎囊括了汽车整车、汽车零部件及其他汽车附属行业。其次是3C电子行业，这个行业的特征是搬运频次高，搬运重量轻，因此需要设计简约而效率高的AGV产品。除此之外，机械设备行业、电力行业、印刷造纸、食品饮料等行业都是AGV重点分布的行业。
在需求的拉动下，货架行业获得了快速的发展，但是，由于仓储货架缺少行业规范，库房型货架行业面临着日益激烈的市场竞争。而如何验收仓储货架成了企业需要关注的重要事项，下面就由常州货架厂家谈谈仓储货架的验收标准吧。
X一步：确认收到的货架是否数量按订单的交货，各种配件齐全，颜色对样品，包装符合要求。
X二步：货架整体安装精度检测
1、货架片垂直偏差不大于10mm
2、同层横梁高度偏差?10mm
3、相邻货架片立柱底部中心距偏差?2mm
4、同一巷道同列货架片错位偏差不大于5mm;
X三步：货架制造精度检测
1、采用进口数控机床冲制滚轧成型的立柱，X尾孔误差?2mm
2、在满载荷时，立柱内外侧弯度应小于H/1000，横梁载荷挠度应小于L/250;
接触久了，会发现日本人的几个特点：勤奋好学，但喜欢钻牛角尖;虽然表面上温文尔雅，但骨子里总有股子执拗的劲，不达目的誓不罢休。这种民族个性，在鲁斯本尼迪克特所著的《菊与刀》中有过深刻的剖析：
日本人天生好斗，但又非常温和;穷兵黩武，但又珍视美感;孤介傲慢，但又彬彬有礼;顽固强硬，但又温柔善变;驯服谦恭，但又不听摆布;非常忠诚，但又易于叛变;天生神勇，但又胆小怯懦;固执守旧，但又顺应潮流所有这些矛盾表现，却正是有关日本的论著中的经纬：而且这些都千真万确。刀与菊正是这幅画的组成部分。
虽然这本书写于上个世纪中期，书中所述的时代背景已经远去数十年，但是扎根在一个民族内部的深层次的文化内涵却至今没有太大的改变。
日本是我研究供应链管理的XX之一。每次去日本，我都会刻意去探访一些企业，除了一些本土的小企业外，还有幸拜访了丰田、松下、东芝、7-11、YAMATO黑猫宅急便、KWE日本近铁等供应链X企业，这些企业无非都是日本企业中的X代表。他们都有一个共同点，即一代一代的传承以及不断突破的自我创新能力。
对参加初盘、复盘、抽盘和监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，使盘点人员必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解;对复盘和监盘人员进行货物识别训练，因为复盘和监盘人员对货物大多不熟悉，应该加强复盘和监盘人员对货物的识别，利于盘点工作进行。
(三)操作实现程序化，提高出入库作业效率
保证货物入库前的各项工作准备充分，货物入库操作流程规范X，货物验收内容全面、方法得当，单据填写正确规范，人员分工明确，各部门协作性好，入库验收过程中的异常问题处理恰当到位，比如单据不全、单单不符、质量有异、数量不符、有单无货、错验等问题的处理。因此，周密组织，合理安排，尽可能地以合理的物流成本保证出库货物按质、按量、及时、安全地发给客户，保证作业高效、准确，
7-11的母公司伊藤洋华堂，这家企业曾经是日本X的洋货零售店，在当时的日本也算是赫赫有名。然而，上世纪70年代平价大商X的兴起，使得伊藤洋华堂不得不派出铃木敏文远渡重洋到美国寻找新的商业模式。年轻的铃木敏文遍访全美，在很偶然的机会下发现了7-11，他满心希望将这种便利店的模式带回日本，却没想花了巨资得到了特许经营许可后，7-11在日本开出的X一家店并没有他想像得那么红火。
美国模式行不通，他只能靠自己和团队想办法。铃木和团队整天都在店里转悠，几乎每天都有时间对货物进行一次盘点和进出帐统计(当时日本商X的盘点频率通常是半年甚至是一年)。很快，他们发现这些库存以及进出帐数据能够帮助他们掌握客户的购买规律，从而帮助他们有选择性的进行品类的采购管理，这为他们后来将数据挖掘作为公司供应链管理的重要策略打开了一扇窗。
为了解决另一个让人头疼的问题，即X小包装量导致的多余库存的问题，他们反复找供应商谈判，希望降低配送的X小包装量，但却没有取得显著的效果。没想到偶然一次，供应商的一句话竟然为他们打开了思路：假如你们在一个区域有几家便利店，我们倒是可以考虑帮你们分拆包装进行配送。于是，铃木决定通过增加便利店的密度来实现配送的Milk Run(牛奶配送模式)。这一模式大幅降低了物流成本，也解决了X小包装的问题。
