成都邦科水利机械有限公司
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钢制闸门系列：
有钢结构闸门和铸铁闸门两种型号。
钢结构闸门以X质钢板为基材、采用橡胶止水（可为闸门表面进行喷沙、喷防腐金属涂料。产品可根据用户要求提供图纸生产）。
铸铁闸门有：
平面铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门。可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式止水。
闸门安装注意事项:
1、在闸门安装前，X先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。
2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。
4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。
6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。
场地清理，X定位放线，同时支护用钢板桩或工字钢进场→人工取土，确定地下管道位置（防止机械开挖损坏管道而造成对工程的不利影响）→进行钢板桩安装，并做好加固→开挖管道顶部上方土方，使管道外露→破除管道→吊装沉箱到位→抽出沉箱内积水，同时土方开挖（机械或人工）→沉箱降至设计标高，抽出沉箱内积水、清除沉箱内的淤泥→浇筑闸槽井底板基础→安装钢制闸槽井，并固定→拆除沉箱→闸槽井与管道找正、对口固定→闸槽井周边与管道浇筑混凝土封闭→施工闸槽井上部结构→土方回填→制作安装闸槽井顶部加重盖板→闸槽井周边道路地坪、围墙恢复→施工完成。
施工方法及技术措施
4.1主要施工方法
4.1.1本工程总体施工安排如下：闸槽井开挖验收合格后，进行垫层施工，然后吊装闸槽井就位，X后进行上部结构施工，工序间流水作业，各工种穿插施工。
4.1.2模板采用15mm镜面木模板，模板内外背楞及支撑采用φ48×3.5mm钢管配合对拉螺栓。
4.1.3混凝土供应
使用商品混凝土泵送施工，这样既可以保证工程施工进度又能保证混凝土成型及质量要求。
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闸门维护事项
1，安装在多泥沙河流的手动闸门，要定期排沙防淤积，拦污栅必须定期进行清污。
2，要经常清理闸门上附着的水生物、杂草污物及积水等，并及时清除闸前漂浮物，防止石块和杂物掉入门槽内。
3，要经常检查手动闸门的工作状态，针对可能出现或已经表露的缺陷，及时采取除锈防锈、止漏防漏、防振动及防空蚀措施，以保证闸门及闸墩、工作桥等建筑物的安全。
4，安装在会结冰工况的手动闸门，冬季要避免手动闸门承受静冰压力，可采取不冻槽或其他措施，使闸门与冰层分开，冬季要操作的闸门，要采用电热、水蒸汽等措施防冻。
5，要经常对手动闸门的各转动零部件加注润滑油，经常检查闸门有无变形、裂纹、脱焊等现象，各种联接件及埋固件是否松动、脱落，吊点结构是否牢靠，水封是否老化或损坏及其与水封座是否密合接触，有问题时应及时处理。
6，手动闸门悬吊在门槽内时应锁定好，门底要离开孔口顶以上一段距离，以免闸门阻水。
7，启闭操作手动闸门要严格遵守操作规程，防止闸门损坏或酿成其他不良后果。
8，在发现手动闸门启闭时会发生振动，应通过试验调整手动闸门开度，或采取其他防振措施。
闸门启闭故障简介
1，闸门非人为因素故障简介：是指出现树木类漂浮物或者石块等障碍物通过高速的水流被带到闸底或者冲至闸槽内并卡入其中，如果这时关闭闸门，闸门下缘在还没有接触到闸底之前就已经被障碍物阻挡而产生反力，但是螺杆上方的限位标志或者限位开关还没有到位，不起限位停机或者提醒操作人员停机，若操作人员不会停机，启闭机将带动闸门一直向下压，当反作用力X过启闭机或启闭台的承受能力时，也一定会导致顶闸事故的发生。
2，人为因素故障简介：闸门由于操作人员工作马虎，没有依照闸门启闭的规定程序进行检查，原操作人员因事请假，代班人员不熟悉启闭程序和方法时，进行盲目操作。比如把启闭方向弄反，闸门处在关闭状态时开闸，电动启闭时按错按钮或者人工启闭时将方向摇反，将闭闸错误操作为开闸，再或者工作人员的思想不集中等属于操作人员自身因素。还有螺杆的限位螺母，限位标志移位，起不到限位的作用。电动启闭机还可能遇到供电部门在维修供电设备或供电线路时电源相序变动，使得启闭机上的电动机改变原运转方向从而致使启闭机启闭方向的改变，这时启闭机还处于关闭状态，这时候启闭闸门就会发生顶闸事故。
闸门安装施工方案
1，闸门启闭机的安装，按有关规定和要求进行。启闭机安装后，应吊闸门在门槽内往返运行自如。
2，闸门制造安装应按设计图纸要求，并参照《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规程》的有关规定进行。
3，平板闸门门槽预埋件的安装须设固定的基准点，严格保证设计要求的孔口、门槽尺寸、垂直度和平整度。
4，门槽预埋件安装调整合格后，应采取可靠的加固措施。如采用一次浇筑混凝土的方法，门槽预埋件须与固定的不易变形的部位或X支架可靠的联接固定，防止产生位移和变形；如采用X二次混凝土浇筑的方法，对门槽预埋件必须与一次混凝土的外伸钢筋可靠联接固定。沿预埋件高度，工作面每0.5米不少于2根联接钢筋，侧面每0.5米不少于1根联接钢筋。一次混凝土与二次混凝土的接合表面须凿毛，保证接合良好。
5，闸门必须根据设计要求的方位安装，不许反装。闸门的中心线应与闸门孔口中心线重合，并保持垂直。门框须与混凝土墩墙接和紧密。安装时必须采取可靠措施固定，防止浇筑混凝土时变形。闸门及启闭机安装后，须保证启闭自如。
6，门槽安装完毕，应将门槽内有碍闸门启闭的残面杂物清楚干净后，方可将闸门吊入。
7，单吊点的闸门应做平衡试验，保证闸门起吊时处于铅直状态。
8，平板闸门在安装前，应先在平台上检查闸门的几何尺寸，如有变形应处理至合格后方可安装水封橡皮。水封橡皮表面应平整，不得有凹凸和错位，水封橡皮的接头应用热补法联接，不许对缝绑札联接。
9，闸门安装好，处于关闭位置时，水封橡皮与门槽预埋件必须紧贴不得有缝隙。
10，闸门预埋件及钢闸门的制造，参照《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规程》的有关规定执行。
