山东海钢管业有限公司
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一般来说，两辊精轧机生产的精密管公差在±10丝，对一般的机械加工、电机设备、汽车、摩托车减震器等对管材精密度要求的企业已可满足，但对一些承插件、精密元件要求较高的X域，则需要用三辊精轧机生产的精密管材，三辊精密管的公差可X至0.05mm,但价格相对普通精密管要高。
山东海钢管业有限公司电话：0635-2113022公司位于山东聊城经济开发区辽河路东X，公司主要生产销售精密管、精拉管、冷拔管、热轧管、异型管等无缝钢管。本厂有热轧机组2套，精轧机十余台，冷拔机3台，方矩管成型设备2台，自动切管机4台，能生产加工订做外径4-630mm，壁厚0.5-100mm的钢管，材质有10#、20#、35#、45#、Q345B、27Simn、20Cr、40 Cr、20 Cr mo、25 Cr mo、35 Cr mo、42 Cr mo、37mn5、20crmnti等，公司产品种类有圆管、椭圆管、三角管、六角管、菱形管、八角管、半圆圆，不等边六角管、梅花形管、双凸管双凹管、瓜子管、圆锥管、波纹管。
精轧管技术包括连轧、精轧管、三辊轧管、CPE顶管、挤压管等。其中20#精轧管是20世纪90年代才发展起来的技术，因其英文名称为：Accuracy Rolling, 也简称为AR轧管。该技术工艺流 程短、操作灵活、钢种面宽，深受行业推崇。随着发展，该技术也出现的一定的问题。
1、精轧管技术问题
主要体现在设计上：
1）孔型封闭性差：20#精轧管机孔型中封闭较好的变形段是轧辊喉径，从喉径处往前、往后孔型的封闭性均较差，这对轧制薄壁管不利。
2）轧制薄壁管和极薄壁管导盘消耗量较大：在轧制D/S≥38的荒管时，宽展量大，导盘间距收小，导盘与轧辊之间的间隙小，导盘磨损量大，还容易造成导盘崩边。
2、精密技术的发展方向
1）轧制荒管头尾削尖技术：在连轧管机上将毛管两端削尖减薄是很困难的，因为轧制压力太大，同时也没有用来改变孔型尺寸的适当时间，轧制速度太高。但在20#精轧管机组上，毛管的轧制速度约为连轧管轧机速度的1/6，在轧制管端时就由时间来改变轧辊压下以便得到所希望的管段减薄削尖，以利于张力减径提高成材率，今后，这是一个研究点。
2）提高芯棒限动速度：目前速度为0.08-0.30m/s。芯棒限动速度过低，芯棒与轧件内表面相对速度大，摩擦力大，芯棒磨损就大；芯棒限动速度高，则有利于金属轴向流动，提高荒管出口速度。但问题是芯棒工作辊家常，芯棒循环线加长，设备投资增加。现在分析计算表明，芯棒限动速度提高至0.08-0.41m/s是比较适合实现的。
3）大直径钢管的生产：目前，国内设计的20#精轧管机的X大规格是φ273mm机型，在几乎未加任何设备改造的情况下，轧制荒管的规格达到φ360mm。而根据对斜轧技术的研究，包括对φ720mm的辊式扩管机的研究，20#精轧管机设计φ508mm或φ530mm机型完全可能。
4）穿孔机和轧管机钢管旋转方向的研究：绝大多数机组的布置中，穿孔机和轧管机都采用与轧制荒管同向旋转的工艺设计，钢管管体和内外表面质量良好。但在20#精轧管机组出现过一种情况：精轧管机轧制荒管的旋转方向与穿孔钢管旋转方向相反的工艺和布置，其轧制钢管质量良好，对此现象，还需进一步研究分析。
5）锥形辊穿孔机的选型：锥形辊穿孔机的轧辊有立式布置和卧式布置之分，使用中两种方式都存在。但是，立式布置，下轧辊轴承等部件工作条件较卧式布置恶劣，水、氧化铁皮侵蚀性大；下轧辊的磨损较上轧辊大，立式设备基础较卧式布置深，匹配的行车位置高，但卧式布置更容易更换导盘、导板。对于研发人员，机型的设计是今后研究的一个要点。
概括之，精轧管机是生产热轧不锈钢管机特殊高合金的X机型，是一种值得X的机型，今后应向大直径、高芯棒限动速度发展，但应设计上加强攻关力度。同时做好升X改造和替代其它机型的工作
