水下切割设备与水下切割 1．水下切割设备 （1）水下电弧-氧切割 水下电弧-氧切割使用的设备主要有切割电源、割炬、切割电缆、断电开关及供氧等，图1所示为水下电弧-氧切割设备的基本构成示意。 1)切割电源 水下电弧-氧切割使用的电源与水下焊条电弧焊使用的电源基本相同，也是直1．水下切割设备（1）水下电弧-氧切割水下电弧-氧切割使用的设备主要有切割电源、割炬、切割电缆、断电开关及供氧等。1)切割电源 水下电弧-氧切割使用的电源与水下焊条电弧焊使用的电源基本相同，也是直流弧焊电源，只是功率大些，一般额定输出电流不应小于500A。常用的水下切割发电机主要有AX1-500、AX8-500等型号。另外，ZDS-500型水下焊接电源及ZXG-500型弧焊整流电源也可用于水下切割。尤其是ZDS-500型水下焊接电源，是船上X弧焊电源，具有防水、防潮、防振性能，X载能力强，容易引弧，电弧，可切割效率。)切割割炬水下电弧-氧切割炬应下列技术要求：① 割炬从夹割条处起到握柄中心的距离为150～200mm，在水中的不宜大于1000g；② 割炬头部设有自动断弧装置，以防烘干割炬头部； ③ 割炬应有回火防止器等装置，以防的熔渣阻塞气体通道，防止烧损氧；④ 割炬与电缆和氧气管的连接装置必须方便可靠，能保证连接的牢固性和气密性，割炬的割条装置应简便，并具有一定的力；⑤ 电缆接头牢靠，带电部分必须包绝缘套，并且其绝缘电阻不小于35MΩ，耐压1000V（工频交流）；⑥ 氧气阀开启、关闭应灵活自如，接头牢固，0.6MPa气压下不漏气，并且可供气体流量不小于1000L/min；⑦ 割炬构件外表面应镀铬或镀银等X处理，镀层不得有脱壳等缺陷。所示为我国生产的SG-Ⅲ型水下电弧-氧切割割炬结构示意，实践证明这种割炬是比较适用的。如注意，使用寿命也比较长，但割炬头部的割条插孔使用一段时间后，与割条的性能会变差，往往会在该位置产生电弧，割炬损坏。另外使用时间长了，割炬的绝缘性也会，在切割中可能有漏电现象产生，危及潜水员的。因此要对割炬经常检查，及时或更换有损坏的零件。此外，也可使用图3所示的水下焊割两用炬进行水下切割。 介绍：水下焊接水下焊接与切割是水下工程结构的安装、施工中不可缺少的重要工艺手段.它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工中.水下焊接水下焊接有干法、湿法和局部干法三种.（一）干法焊接 这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的,由于是在干燥气相中焊接,其性.在深度X过空气的潜入范围时,由于了空气中局部氧气的压力,容易产生火星.因此应在气室内使用惰性或半惰性气体.干法焊接时,焊工应穿戴防火、耐高温的防护服.与湿法和局部干法焊接相比,干法焊接性好,但便用局限性很大,应用不普遍.（二）局部干法焊接局部干法是焊工在水中施焊,但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接,其措施与湿法相似 由于局部干法还处于研究之中,因此使用尚不普遍.．320－（三）湿法焊接湿法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接.电弧在水下与埋弧焊相似,是在气泡中的.焊条时焊条上的涂料形成套筒使气泡存在,因而使电弧,如图8-1所示.要使焊条在水下,必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药,并用石蜡或其他防水浸渍的,使焊条具有防水性.气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮产生的气泡；浑浊的烟雾生的其他氧化物.为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难,其引弧电压要高于大气中的引弧电压,其电流较大气中焊接电流大15％～20％ 水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比,应用多,但性差.由于水具有导电性,因此防触电成为湿法焊接的主要伺题之一.水下焊接与切割的事故原因水下焊接与切割的致险因素的特点是：电弧或气体火焰在水下使用,它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比,具有更大的危险性.水下焊接与切割作业常见事故有：触电、、、、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡.事故原因大致有以下几点： （1>沉到水下的船或其他物件中常有、燃料容器和化学危险品,焊割前未查明情况贸然作业,在焊割中就会发生(2)由于回火和金属熔滴、操作者,或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故.(3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故.(5)由于供气管、潜水服烧坏,触电或海上风浪等引起溺水事故.
