河北广浩管件有限公司
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除灰孔是把毛坯的外边缘沿着一定的曲线翻成竖立的边缘的一种冲压的方式。当除灰孔的沿线是处于一条直线的时候，除灰孔就会变形，即变成弯曲的状态，因此，弯曲也是除灰孔的一种殊形式。使用除灰孔的方式能加的形状大多是复杂而且拥有良好的刚度的立体部件，是可以在冲压件上制作取得的，其实，除灰孔是能代替一些复杂的不间断一种拉深工序，是能改善材质的塑性流动，这样做可以防止破裂或者是起皱的现象。
除灰孔可以分伸长类除灰孔、压缩类除灰孔这两种：
1、伸长类除灰孔是毛坯变形区在切向拉应力的作用下，产生切向的伸长变形，其点是就属于伸长类变形。
2、压缩类除灰孔的点是，除了进竖边根部的圆角半径的附近区域变形，其变形点是压缩类变形，毛坯变形区在切向应力的作用下，是可以产生压缩的变形的，其变形征是属于压缩类的变形。另外，按照竖边的壁厚是不是有强制变薄，是可以分辨薄除灰孔和不变薄除灰孔。除灰孔现场安装极为便利。安装耗时仅为焊接管件或套丝的1/3,缩短了工期和费用,避免了渗漏水情况发生。
除灰孔是在毛坯的平面部分的边缘，沿着一定的曲线翻起竖立的直边的成形方式。影响除灰孔的系数的因素有以下几点：
(1)材质塑性：材质的延伸率δ、应变硬化指数、各向异性的系数越大，除灰孔的系数就越小，有助于除灰孔。
(2)孔的加工方式：预制孔的加工方式决定了孔的边缘状况，孔的边缘没有毛刺、撕裂、硬化层等缺陷的时候，除灰孔的系数就会越小，有助于除灰孔。现在，预制孔使用的冲孔、钻孔的方式进行加工，数据可以显示出，钻孔比普通的冲孔的min小。采用的是常规冲孔的方式进行生产效率，尤其是比较适合加工比较大的孔，但是会形成孔口的表面的硬化层、毛刺、撕裂等缺陷，引起了除灰孔的系数变大。其采取的是冲孔后进行热处理的退火、修孔、沿与冲孔方向相反的方向进行翻孔，这会让毛刺位于翻孔内侧等方式，可以得到比较低的除灰孔系数。利用钻孔后去除毛刺的方式，也可以得到比较低的除灰孔的系数，但是生产效率比较低。
(3)预制孔的相对直径：预制孔的相对直径越小，除灰孔的系数就越小，有助于除灰孔。因为相同的预制孔径，材质的厚度就越大，厚度方向压应的允许值就会增大，通过体积不变的定律，因此除灰孔的时候，变形区的边缘要开裂的时候的切向应变值就会增大，由此可知，除灰孔的系数就越小。
(4)凸模的形状：球形凸模的除灰孔系数比较小。另外，抛物面、锥形面、比较大圆角半径的凸模的除灰孔系数也比较小。这是由于在除灰孔变形的时候，球形、锥形凸模是凸模前端先和预制孔口进行接触，在凹模口区产生的弯曲变形小很多，易让孔口部产生塑变形。因此，相同的除灰孔的孔径D与材质厚度t的时候，能让除灰孔的预制孔径变得更小，所以除灰孔的系数就越小。
