铁素体弯头的脆性
1.粗大的原始晶粒:铭铁素体弯头在加热和冷却时不发生固态相变,因此铸态下的粗大晶粒组织不能通过相变重结晶来细化,一般只能通过压力加工碎化。当压力加工(锻或轧)温度达到再结晶温度时,发生再结晶和晶粒的正常长大;当温度过850?900°C时,再结晶晶粒发生显著粗化。粗大晶粒导致这类弯头的冷脆性倾向增大,韧脆转变温度,室温时冲击韧性很低。为此,这类弯头中常加入少量的Ti元素来控制晶粒长大的倾向,并且在压力加工时必须将终锻或终轧温度控制在750°C以下。
2.相脆性:理论上,按Fe-Cr相图,含45%Cr时,在820C才开始形成。实际生产中,由于弯头中的成分偏析和其他铁素体形成元素的作用,在含17%Cr时弯头中就有可能形成a相。相具有的硬度(68HRC以上),形成时还伴有大的体积效应,并且又常常沿晶界分布,所以使弯头产生了很大的脆性,并可能促进了晶间腐蚀。
在铁素体弯头中。相的形成条件是:当弯头中Cr含量大于17%时,随着Cr含量增加以及添加的Si、Nb、Ti、Mo等铁素体形成元素,使析出。相的倾向增加;由于Mn元素能大量溶入。相,使形成。相的极限Cr含量降低。而Ni元素则促使析出a相的极限Cr含量增加,并升。相的上限温度,C、N也使形成。相的极限Cr含量增加。需要指出的是,预先冷加工也促使形成。相的倾向性增大,并使形成a相的温度降低。
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