弯头的腐蚀按化学原理来分,可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
1.化学腐蚀
金属和化学介质直接发生化学反应而造成的腐蚀称为化学腐蚀。如铁在温下的氧化:
4Fe+3O2=2Fe2O3
Fe+2H2O=Fe(OH)2+H2f
这种反应不产生腐蚀电流,在反应表面形成一层化学生成物。若生成物为致密则能阻止进一步的腐蚀,比如生成SiQ、AI2Q、8Q这样的氧化物,结构致密、比容大于基体,能覆盖弯头的表面,化学稳定性又,从而可以X地保护弯头,阻止进一步的腐蚀。
弯头的主要缺点是韧性低、脆性大。引起脆性的原因主要有:粗晶脆性。相脆性和475C脆性。
1.粗大的原始晶粒
铭铁素体不锈钢在加热和冷却时不发生固态相变,因此铸态下的粗大晶粒组织不能通过相变重结晶来细化,一般只能通过压力加工碎化。当压力加工(锻或轧)温度达到再结晶温度时,发生再结晶和晶粒的正常长大;当温度过850?900°C时,再结晶晶粒发生显著粗化。粗大晶粒导致这类钢的冷脆性倾向增大,韧脆转变温度,室温时冲击韧性很低。为此,这类钢中常加入少量的Ti元素来控制晶粒长大的倾向,并且在压力加工时必须将终锻或终轧温度控制在750°C以下。
2.a相脆性
理论上,按Fe-Cr相图,含45%Cr时,在820C才开始形成。相。实际生产中,由于钢中的成分偏析和其他铁素体形成元素的作用,在含17%Cr时不锈钢中就有可能形成a相。°相具有的硬度(68HRC以上),形成时还伴有大的体积效应,并且又常常沿晶界分布,所以使钢产生了很大的脆性,并可能促进了晶间腐蚀。在铁素体钢中,。相的形成条件是:当钢中Cr含量大于17%时,随着Cr含量增加以及添加的Si、Nb、Ti、Mo等铁素体形成元素,使析出。相的倾向增加;由于Mn元素能大量溶入。相,使形成。相的极限Cr含量降低。而Ni元素则促使析出a相的极限Cr含量增加,并升。相的上限温度,C、N也使形成。相的极限Cr含量增加。需要指出的是,预先冷加工也促使形成。相的倾向性增大,并使形成a相的温度降低。
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