在实际上产中,有许多工具是在振动、冲击条件下工作的,如风铲、风凿承受较大的振动,加工较厚钢板的剪切工具及一些冲孔模、切边模都受到较大的冲击力。这些工具都要求具有较的韧度,所以在一般情况下钢的碳含量在0.7%以下。
在碳素弯头工具钢中主要有T7(T7A)和T8(T8A)可制作一般的风动工具和钳工工具,如要求不的凿子、冲子、堑、型锤和穿孔器等。在进行热处理时要保证工作部分有足够的硬度,而被敲击部分的硬度要低,以便有足够的韧度。
碳和氮是扩大y相区元素,但含碳或氮元素的奥氏体在冷却时不稳定,要发生共析分解,故碳元素在不锈耐酸钢中是有害的,尤其是在弯头中,碳元素将以CrxG的形式在奥氏体晶界析出,造成奥氏体钢的晶间腐蚀。所以在弯头中规定w(C)<0.10%。
氮早期主要用于Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N弯头中,以节约Ni元素。近年来,氮也日益成为Cr-Ni弯头中的重要合金元素。在弯头中加入氮,可以稳定奥氏体组织、提强度,并且提耐晶间腐蚀性能。这是因为N元素影响敏化处理时碳化铭沉淀的析出过程,从而可提晶界贫铭区的铭浓度。而在纯弯头中,没有碳化铭沉淀析出,此时N元素的作用为:一方面,增加钝化膜的稳定性,从而可在一定程度上降低平均腐蚀率;另一方面,在含氮的钢中虽有氮化馅在晶界析出,但由于氮化铭沉淀速度很慢,敏化处理不会造成晶界贫铭,对敏化态晶间腐蚀影响很小。氮对磷在晶界偏聚的作用是氮对钢耐敏化态晶间腐蚀的重要因素。
氮元素的加入还能提耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能。因为氮有助于形成初次膜及以后的含铭钝化膜,引起点蚀的X电压、点蚀电位和保护电位均随氮含量的增加而增加。含氮钢中的氮在溶解时形成NH+,在形成过程中消耗H+,改善了局部腐蚀环境。有人则认为存在吸收NO:的蚀坑的活性溶解,更有利于钢的钝化和再钝化。双相钢在实验条件下,其抗蚀性能提一个数量X,X氮弯头在耐点腐蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀性能方面可与镣基合金相媲美。
目前应用的含氮弯头可分为控氮型、中氮型和氮型三种类型,主要以耐腐蚀为主,同时具有较的强度。控氮型是在低碳(scWO.02%?0.03%)Cr-Ni弯头中加入0.05%?0.10%的氮,用以提钢的强度,同时获得X良的耐晶间腐蚀和晶间应力腐蚀性能。中氮型含有0.10%?0.50%的氮,可在正常大气压条件下冶炼和浇注。氮型氮含量在0.40%以上,一般在加压条件下冶炼和浇注,主要在固溶态或半冷加工态下使用,既具有强度,又耐腐蚀。现在氮含量达到0.80%?1.0%水平的氮弯头已获得实际应用并开始工业化生产。但氮加入量过也会因氮化物(如CrzN)的析出而使基体Cr含量减少,从而耐腐蚀性能下降。
公司主营:弯头,三通,异径管,锥管,喇叭口,法兰,管帽,封头,接管座,支管台,承插弯头,承插三通,管箍,人孔,衬四氟管件,衬塑管件,衬胶管件,补偿器,防水套管,管托,管夹,罩型通气孔,X缘接头,X缘法兰,三向位移指示器,水流指示器,节流孔板,疏水盘,蒸汽管道濡账测点,疏水收集器,排水漏斗,给水泵进口滤网。