河北广浩管件有限公司
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在镜安装控制工作台横向移动和床头箱垂直移动的测量装置，利用百分表和不同尺寸的量棒就可以地控制主轴与工件在水平与垂直方向上的位置。在铣安装同样的测好装置，也可使用坐标法怪孔。位置精度要求通常的孔系，现在已多采用普通坐标镜床来加工，孔距精度为0.01mm以内。镜模加工法就是预先地将孔系复制到锐模板上，将镜模板安装在夹具体上。镜杆支承在镜模导套中并与机床主轴浮动连接。销模法是用锐床夹具来加工的方法。使用镜模来加工孔系，孔的位置精度完全由镂模决定，与机床的精度无关，加工时的刚性好，生产率。在大批量生产时，坯可在组合机进行多轴、多车床以及多方向加工。用锐模法加工的孔距精度在0.1mm左右，加工质量比较稳定。
因为锐模成本，故通常多用于成批生产。须指出，销模的导套与镂杆之间存在一定的配合间隙，导套和镂杆的生产误差和使用中的磨损，都会直接影响孔系的加工精度。所以，在开始加工和加工一段时间之后，必须对加工精度进行检查，发现问题要及时调整。数控法的加工原理源于坐标法。将加工要求编成指令程序，由数控系统按指令完成加工，精度和生产率大大提升，当加工对象改变时，只要改变程序，即可令机床按新的程序工作，适合各种生产类型。数控法加工通常在数控铣镂床或铣锐加工中心上进行，能保证孔距精度为土0.01mm左右。阀门套筒加工点在于孔的加工（镜削），孔镜削的质量好坏很大程度上取决于基准的选择和加工顺序的安排。(1)阀门套筒加工定位基准的选择。
由于阀门套筒有较大平面，而孔系加工的要求又较，需要经过多次安装，故对阀门套筒加工中定位基准的选择是一个点，在精加工时通常都按基准统一原则来选择。@以焊接基准做统一基准。以阀门套筒的底面和导向面作为精基准，来加工主轴箱的孔系和其他平面，定位基准、焊接基准与设计基准重合，消除了基准不重合误差，有利于保证各表面的相互位置精度。而且在加工各孔时，由于阀门套筒顶面的开口朝上，便于在加工过程中安装及调整车床、测量孔径及观察加工情况等，所以加工及操作都比较方便。但是采用这种定位方式也存在一定的缺陷，当箱体内隔板上有精度较的轴孔需要镂削时，在阀门套筒内部相应的地方，也需要有锐杆的导向及轴承，以提升镜杆刚度，保证孔的销削精度。但由于主轴箱都是封闭的。
本厂生产：煤粉仓用重力防爆门、铝膜防爆门、斜面防爆门、圆形防爆门、膜片防爆门、锅炉防爆门。
