印度压管机 压管机出口印度 DX68/DX69压管机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管,以及建筑配件、日用热水气管的扣压,广泛用于车辆、高压油管压管机高压油管压管机工程机械、液压机械、焊割设备等行业。该压管机是在压力作用下使金属接头产生变形,从而平稳、X地扣压在胶管上的X设备、如(液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、汽车空调管),是液压机械厂,挖机维修点的必选设备。本扣管机模块采用双斜面设计,扣压力加大,压管无锥度,使用寿命长,低噪音,具有体积小,重量轻,功能多,开模快,易操作,好维修等X点。
印度压管机 压管机出口印度 DX68/DX69压管机使用高压柱塞油泵,压力大,采用八瓣式模具, 模具采用X强磁力安装,具有结构紧凑,操作简单,油路设计X,安装简单快捷,更换速度快,效率高,性能可靠,扣压速度快,扣压效果好等特点。是集国内外同类产品之X点综合设计制造的胶管总成生产加工设备,一年保修,指导操作应用,提供技术 ,配件,信息等方面的支持与服务。本公司为更加贴近客户需求,现已经推出扣管机定制服务,可以按照客户的需求定制高质量的创新扣管机及模具定制服务!扣压范围在4mm—260mm的各类金属管材扣压机,空调管扣压机,燃气管压管机,工程机械油管大口径扣压机,挖掘机械胶管扣压机。厂家生产销售,有各种压管机配件,这款机专出口越南,东南亚各国,我们是生产厂家,欢迎代理商咨询,诚招各国代理商,可为贸易公司贴牌生产。主要用于对机械工程中高压胶管总成的扣压加工,也可扣压双向弯头、特大弯头及异型头。本机外形小巧轻便,力量大、噪声低、易操作。扣压量由标尺精密调节,扣压精度高。双斜面八瓣模座配以高精度导向装置,使模座等分更均匀。
本公司X生产销售各类液压机械各类液压系统
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印度压管机 压管机出口印度 DX68/DX69压管机采用滑动结构,模具使用能始终保持间距均匀,在收扩运行中分快慢二X速度,空行速度快.工作行程扣压力X高可达600T,模具张口X大120mm,能使各种弯头(90°法兰、90°大型接头等)、异型管(如椭圆管、六方管、四方管等)轻松通过,效率显著提高。本扣压机为全自动型,外形设计科学新颖,内部电器配置安全可靠,采用八瓣式模具可满足6层钢丝管双弯头扣压,并可进行点动、半自动批量生产操作。大口径高压胶管锁管机是我们的新型主导产品,主要应用于工程机械、炼油化工、路桥等行业的需要。
经过多年的制造经验积累以及模具规格形式的对比,我厂扣压机采用了X强磁力模具,摒弃了燕尾槽式模具,因为X强磁力模具安装效率更高,更换更方便且稳定性更强,而燕尾槽式模具安装不方便,使用时间长后会出现燕尾槽磨损变形,与模具座连接松动,造成扣压精度的下降。
扣压机是在使用过程中难免会有灰尘等杂物进入,而模具直接接触被扣压的管件,因此保持模具的清洁也是延长扣压机及模具使用寿命的条件之一。强磁力模具利用X强磁力吸附在模具座上,模具与模具座接触面要保持清洁,经常用干净的棉纱擦拭模具底部和模具座接触面,擦拭干净后及时给模具上油保养,避免灰尘颗粒等杂质进入造成模具及模具座的磨损。更换模具后要立刻收入模具箱内避免灰尘等杂质等吸附。
我厂面对市场需求,吸收国外扣管机的X新X精技术,设计制造出了多款扣管机产品此款胶管扣压机工艺创新、操作简单、扣压精度高、寿命长。DX69扣压机广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、工程机械、啤酒设备、交通运输、造船、纺织、液压胶管总成、钢缆、电线、塑料和玻璃纤维制品等各行业。“提供高质量产品”是我们的经营宗旨;“为客户提供全方位的服务”是我们一贯的承诺。主营:锁管机,扣压机,压管机,扣管机,压链机,扣管机,缩管机,啤管机,啤侯机,油管,油管接头配件等。
压管机,厂家销售各种规格型号的油管接头,液压高压管压管机,品种多、规格全 .源自台湾X的制程技术,缔造卓越品质的X设备 质X价实,畅销国内外 以X品质获取市场信任 以X质服务赢得客户X 产品遍布全国30多个省市自治区,出口国外.
型号:DX68/DX69
扣压胶管通径范围(MaxhoseID):6~51mm
扣压力(TheoreticalCrimpingForce):360Ton
模具收扩(DieOpening&Closing):+/-25mm
X大张口(Openingwithoutdies):136mm
电机功率(MotorSize):3Kw
电源(ElectricalRequirdivent):380V/50Hz-3Ph~220V/50Hz-1Ph
张合全程总耗时(FullCrimpingCycle)20S
扣压控制精度(Accuracy):0.02mm
扣压后产品不圆度(Un-even):≤0.1mm
整机重量(Weight):200Kg
模具规格(Die-sets):151923273136414753*58*67*
外型尺寸(长×宽×高)Dimensions:650×450×650mm
DX68/DX69压管机模具使用范围(Die-chart)
1、加足长城牌46#抗磨液压油79升,如室温低于10℃,需添加10%变压器油。按机器要求接好电源,使电机旋向与电机上的旋向标志一致,并作接地保护。
2、调整标尺标尺用于调整扣压量的大小。顺时针调整扣压量减小,逆时针调整扣压量增大。标尺由标尺座上的三个内六角螺丝及三个弹簧与油缸端盖连接在一起,用手拉动标尺(垂直于油缸端盖方向),应能灵活离开油缸端盖,松手后靠弹簧弹力复原,每次开机前应仔细检查标尺伸缩是否灵活,引线连接是否可靠。
3、将标尺主尺旋至副尺0线以内,开机试运行,观察各动作是否正常,若活塞往复运动时有爬行现象,应将油缸顶端的排气螺钉拧松排气。
4、压力调整扣压压力与开模压力由油缸后面两个旋钮调整(见图),顺时针调整压力增加,逆时针调整压力减小(出厂时压力已调好)。
5、操作根据所扣压胶管的规格,按锁管技术参数参考表选择合适的模具安装到模座上,并按表中数据调整好标尺位置即可锁管。锁管结束后,用卡尺测量扣压后管套外径尺寸是否符合参数参考表数据,如不符,则精调标尺,直至符合要求为止。因管套的生产厂家不同,其具体尺寸、材质、硬度等不尽相同,这些因素都会对锁管结果造成不同程度的影响,因此,表中数据仅供参考,详细数据以压力试验为依据。
1、扣压时要尽可能将接头置于模具中心,不要压在六角螺母上。
2、防止工具和其他异物进入锁头。
3、每次在工作完毕后必须使八块模座张开到X大程度,这样可使弹簧处于张开状态。否则将损坏弹簧。
4、工作时不要把手伸进锁头内。
5、维修时必须切断电源。
油箱中的液压油要经常检查,发现油量不足要及时补油;油液污染后要过滤或更换。
锁头要保持内部清洁,以免加工中杂物经模具进入锁头油缸,而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物,并要经常给模具体中加入适量的黄油进行润滑。
故障内容 | 故障原因 | 排除方法 |
机器无动作 | 油箱未注油 | 按要求加注 |
电机旋向不对 | 调整两条相线 | |
电器故障 | 检修电器 | |
标尺损坏 | 标尺被螺钉紧固在油缸端面上 | 按说明书调整标尺使其伸缩自如 |
标尺部位导线与标尺座 接通 | 重新连接标尺导线使其与标尺座绝缘 | |
电器故障 | 检修电路及电器元件 | |
不扣压 | 标尺导线断开 | 重新接通标尺导线 |
系统压力过低 | 调节扣压调压阀 | |
电磁换向阀阀芯被异 物卡住 | 拆开电磁换向阀, 把阀芯用汽油清洗 | |
电器故障 | 检修电路 | |
不开模 | 开模压力过低 | 调节开模调压阀 |
电器故障 | 检修电路 | |
油管破裂 | 更换油管 | |
噪音大 | 安装不稳 | 水平稳固安装 |
液压油过脏 | 过滤或更换 | |
滤油器堵塞 | 汽油清洗滤油器 | |
模座爬行 | 液压油中气体未排净 | 适当拧松放气螺钉,使油缸活塞退至X后,排气后再拧紧排气螺钉 |
润滑不好 | 模座工作斜面涂黄油 | |
漏油 | 接头未旋紧 | 旋紧油管接头 |
密封垫圈损坏 | 更换密封垫圈 |
1、负责所供设备的指导安装调试。
2、提供需方设备维护人员培训。
3、对所售设备提供一年保修(易损易耗件除外)、终生维修。
4、为用户建立计算机管理档案,定期回访。
5、设立顾客满意电话,随时接受用户咨询。
6、分布在各地的售后服务人员将即时解决用户使用中产生的问题。
承诺
从购买之日起半年内,对机器发生的故障保修。保修期间将免费修理(必要时更换)所有的配件故障。对于使用不当损坏或事故损坏的情况,不属于免费修理范围。
免费导选配材为入行的顾客提供机器,配件,配套一站式服务,与免费咨询开店搭配选购,同时终身为顾客提供免费技术(免费教会压管与平时工作过程中一对一的远程指导)服务支持,各类型各种尺寸液压胶管,接头,品种齐全,需要请联系报价,运费按实际情况计算.扣压机的使用操作视频,现学现会,买了我们公司扣压机压管机的顾客朋友们,如有不懂操作的,请联系索取教学视频,本公司将会免费提供与一切相关技术支持.
选择我们的X势
1.有我们自己的实体工厂,客户随时可以过来参观、试压;
2.有自己专门的研发、生产、销售、售后团队,生产销售一条龙服务,直接面向客户,使沟通更快更准确、价格更实惠、售后更有保障;
3.总公司设立于台湾,不断引进X的液压技术和采购进口配件的交期、价格、质量X执;
4.设计人性化性,使得操作更安全、效率更高,质量稳定,工艺到位,做工精细,外观精美,啤喉机系列产品出厂前通过品质严格把关并多次调试OK后方可出厂;
5.良好口啤和老客户的不断引进,是我司不断增加销量的原因之一;
6.本司啤喉机种类多有国产中端型、高端型,进口型,X出口型,充分满足了广大客户对压管机不同质量要求的需求,只你有所需;
7.所有啤喉机系列产品操作简单,有半自动、全自动操作方式,也可另加脚踏装置;
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