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发电厂煤仓堵煤（又称蓬煤、塞煤或断煤）严重影响发电厂运行安全和经济效益。
有些电煤的含水分高、煤粉细度大、冬夏温度的变化、在煤仓内存放时间长，还有电煤中煤泥的比例高，煤仓内壁与煤粉摩擦系数及闸截门结构等情况使煤流动不畅、蓬煤、断煤，影响锅炉安全正常运行，堵煤时需要对落煤管及煤仓进行疏通和清理。
1、发电厂煤仓堵塞的主要原因：
原煤仓结构上部呈圆柱体，下部呈双曲线圆锥。上口大，下口小，原煤自上而下靠自重下落。下落的原煤由于在锥形煤仓内流动，向下流动时面积逐渐减小，对原煤本身就形成更大挤压，增加了细煤粉粘煤仓内壁的外力和机率，而原煤流动方向是自煤仓内壁向中心落煤管方向流动，原煤不会对煤仓内壁形成大的冲刷，因此，自然状态下原煤细粉极易粘在煤仓内壁，原煤粉粘在煤仓内壁后摩擦系数迅速增大，煤仓内壁原煤粉会层层积累，锥形原煤仓摩擦系数致使堵塞的主要原因。
2、堵塞的形式及部位：
堵塞后的形状，如图所示，大致分为拱状、抛物线状，盲拱状等。堵塞的部位，多数在煤闸门上口1.5m－4m以内，在这个范围内某处开始粘结薄层物料，粘结后增大摩擦力，然后朝轴向与径向延伸，逐步增加厚度，形成不同形状而堵塞，造成断流。
中部双曲线凸起位址搭拱为蓬煤：在煤炭含水量较大，原煤仓停用时间较长的情况下，易造成煤面沿煤仓内壁的板结硬化而蓬煤，使中部或上部搭拱堵塞。
3、常规疏通技术
①液压疏通机
②机械振打
③空气炮
④内设置机械捣棒或机械搅拌装置
⑤敷设橡胶板
⑥吹入压缩空气
另外还有加装高分子板、在落煤管易闭塞处开设人孔或手孔、放炮，爆炸破拱等措施，但堵煤现象一直没有得到根治。
现有的疏通技术只是堵煤后的一种处理方式，不论是哪种技术，都不能保证煤不黏结在煤仓和落煤管内壁上。即使是高分子衬板，虽然摩擦系数很小，但毕竟有摩擦系数，在很多环境或工况下也不能满足运行要求，尤其是在应用一段时间磨出痕迹后，就失去了防堵的作用。导致锅炉安全经济运行的断煤问题一直存在。
