烟囱内壁贴陶瓷玻化砖防腐、烟囱内壁贴陶瓷玻化砖防腐、烟囱内壁贴陶瓷玻化砖防腐、
原材料进场
1)、将现场所用的水、电等能源架设到位,并确保能够安全使用。确定现场清灰污水排污口。
2)、根据现场实际情况为进入烟囱施工,我司准备从烟囱检修门打开,清灰将烟囱内结灰全部清出烟囱。
3)、为确保工期,计划在准备期的X后3天内,视天气情况,将把杆、骑马梁、装到烟囱顶口处。
5.4 施工工艺流程
烟囱防腐工艺流程如下:
施工准备→积灰平台上积灰清理→组装吊篮→检查验收→合格→拆除原砖内衬→内壁清洗及表面缺陷修补→检查验收→合格→喷涂底涂→整体刮1.5mm厚877耐酸耐高温粘接剂底层→检查验收→合格 →1.5mm厚877耐酸耐高温粘接剂粘贴轻质玻化陶瓷砖→检查验收→合格→积灰平台防腐及冷凝液收集处理→烟囱与积灰平台连接口处施工→烟道与积灰平台连接口处施工→检查验收→合格→ 烟囱顶口防结冰盖板安装制作→检查验收→合格→拆除吊篮等设备→竣工
5.5 烟囱内壁玻化陶瓷砖粘贴施工
本次工程中整体防腐材料采用877耐酸耐高温粘接剂粘贴轻质玻化陶瓷砖玻化陶瓷砖。
5.5.1 玻化陶瓷砖的粘贴施工前,要求基层表面干燥、清洁、无浮尘、无油污。
5.5.2 施工前X先要对玻化陶瓷砖进行挑选,要求外形尺寸一致、无缺角、裂缝以及明显的凹凸现象。
5.5.3 粘贴玻化陶瓷砖之前,对于主要部位要X行试排,按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净,找好垂直水平线方可进行粘贴。
5.5.4 用抹灰刀在基层表面上抹一层1.5mm厚的877耐酸耐高温粘接剂。刮抹面积,要根据877耐酸耐高温粘接剂的固化时间、施工速度进行预估,确保在877耐酸耐高温粘接剂固化前,玻化陶瓷砖的粘贴施工能覆盖这层877耐酸耐高温粘接剂。
5.5.5 在要安装的玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上1.5mm厚的877耐酸耐高温粘接剂。然后将挑选后的玻化陶瓷砖粘贴到衬砌的位置,将玻化陶瓷砖在内壁表面上进行上下、左右移动,以消除残留在玻化陶瓷砖与内壁表面之间的空气。使玻化陶瓷砖与基层之间形成密实、牢固的结合,并使其与相邻的砖紧靠。然后随手将砌缝中被挤出的多余877耐酸耐高温粘接剂用刀刮去。
5.5.6 当预期要停工时,将已安装好内衬的衬基上和边缘处多余的877耐酸耐高温粘接剂去掉,复工后再继续按照原施工工艺,进行玻化陶瓷砖的粘贴施工。
5.5.7 砖与砖之间的接缝,在环向为连续缝,在纵向应错缝排列,错缝间距为砖宽的1/2,X小不得小于1/3。
5.5.8 砖缝必须填满压实,不得有空隙,多余的877耐酸耐高温粘接剂用刮刀清理干净。并保证砖缝的密实。
5.6 施工质量验收
为了确保本项目的X施工质量,施工过程中的每一步,均按照由我司按照内部质量管理体系和相关X标准编制、并经过电厂管理部门和监理公司审批后的验收方法、验收标准进行。
每个分项、每个节点的质量验收,均需要填写相关检验表格,这些分项、节点的合格验收表格,就组成我司在该项目上的X终质量检验记录,并在全部施工项目完成之后,统一汇编、装订,送交业主方存档、备案。