【X制造阳江无尘车间施工设计】基本说明
无尘车间不同等X空气洁净度的空气过滤器的选用、安置关键：对于300000X空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100X、10000X及100000X的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三X过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节体系的末端。将将它的设计规划：
选址准则：无尘车间地址的挑选应符合有利出产、便利生活、节省出资和经营费用的准则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌形成的小气候有利于出产、节能的区域,应远离很多散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的X势旁边面,且有一定的防护间隔。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。
动线规划关键：要检讨分析人车路径、配管体系、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并防止交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、资料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造设备的出入，不要对作业发生大影响。
有些空气净化体系的空气，如经处理仍不能防止交叉污染时，则不能循环运用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射性药品出产区；病原体操作区；工艺过程中发生很多有害物质、挥发性气体的出产工序；固体口服制剂的颗料
节能准则：无尘车间里存在很多能够节省能源的当地，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设备。 HVAC体系耗费的电力X过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以形成很多糟蹋电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和缔造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不管后期运转费用。高效率的设计和高效率设备需要很大的前期投入。那种“小处节省大处糟蹋”的所谓捷径和减少本钱，会形成工厂的运转性能下降和能耗添加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中。
【X制造阳江无尘车间施工设计】产品特点
无尘车间不同等X空气洁净度的空气过滤器的选用、安置要点：关于300000X空气净化处理，可选用亚高效过滤器替代高效过滤器；空气洁净度100X、10000X及100000X的空气净化处理，应选用初、中、高效过滤器三X过滤器；下面讲讲它的清洁要求：
清洁洁净室内的墙时应运用洁净室无尘布；
用90%去离子水和10%的异丙醇装备清洁剂；
运用已获同意的洁净室X去污剂；
每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明作业完结情况，例如在哪结束从哪开始。
清洁洁净室的地上应运用X拖把。
在洁净室里吸尘应运用带有高效过滤器的X真空吸尘器。
一切的门都需求检查并擦干
吸完地今后再擦地。一周擦一次墙面。
架空地板下也要吸尘及擦洗。
三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
作业时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门到远的地方向门的方向擦。
【X制造阳江无尘车间施工设计】工作原理
无尘车间的洁净度X别标准
无尘车间洁净度等X标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气无尘车间洁净度的等X，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um～0.5um范围内累计分布的粒子群。
其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间根据区域环境、净化程度等因素，为若干等X，无尘车间工程的技术按照无尘车间不同的洁净度X别整理出其所对应的适用行业类别，希望能够给您带来帮助。
无尘车间的洁净度X别与所对应的行业类别：
1X：这个X别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的准确要求为亚微米。
十X：这个X别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
百X：很多人认为，这一X无尘车间是常用因而是重要的无尘车间，可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
千X：这个X别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
万X：万X无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万X无尘车间在医药工业中也很常用。
十万X：十万X无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医药工业也常常使用这一X无尘车间。
无尘车间标准等X定义如下：Class X (at Y μm )
其中X是无尘车间的等X，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm , 0.5μm等，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等X的限度。
以下是几个例子：
Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)
Class 100(0.2μm , 0.5μm )
Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )
在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。
X二个是规定无尘车间的状态，例如：
Class X (at Y μm )，At-rest
X三个是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：
Class 10000 (0.3 μm <= 10000)，As-built
Class 10000 (0.5 μm <= 1000)，As-built
这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。
