2205 化学成分怎么看
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2205不锈钢
牌号:2205不锈钢
标准:UNS
●特性及应用:
●化学成分:
碳 C:≤0.03
硅 Si:≤1.0
锰 Mn:≤2.0
P:≤0.03
S:≤0.02
铬 Cr:22-23
镍 Ni:4.5-6.5
钼 Mo:3.0-3.5
氮 N:0.14-0.2
2205不锈钢用途:耐受含有化氢,二氧化碳,氯化物等的环境,油井管
2205 通常是同一批管道,以进行抽查,光谱和硬度检查。各种类型的不锈钢越来越多地在各种不同的海洋环境中广泛成功地使。2.7后整理设备现代化焊接电弧斑点316和304不锈钢之间在化学成分上重要的区别是316不锈钢包含钼合金元素。如果选择合适的焊接材料,则可以X地控制焊接。所有产品按国标、美国ASTM/AE、德国DIN、JIS等标准供应,并可根据电标、核能、石油、石化行业标准或客户提供的标准和要求供货。这种不锈性和耐蚀性是相对的。当对抛光管进行人工抛光时,原始管的壁厚会更薄,尤其是在焊接区域。
双相不锈钢按其化学成分分类,2205可分为Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四类。对于Cr25型双相不锈钢又可分为普通型和XX双相不锈钢,2205其中应用较多的是Cr22型和Cr25型。我国采用的双相不锈钢以瑞典产居多,2205具体牌号有:3RE60(Cr18型),2205SAF2304(Cr23型),2205SAF2205(Cr22型),2205SAF2507(Cr25型)性能特点由于两相组织的特点,2205通过正确控制化学成分和热处理工艺,2205使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的X点,2205它将奥氏体不锈钢所具有的X良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐fu化物应力腐蚀性能结合在一起,2205正是这些X越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速,220580年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。双相不锈钢有以下性能特点:(1)含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐fu化物应力腐蚀性能。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性fu化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂,2205在微量fu化物及liu化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向,2205而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。(2)含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)时,2205双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI316L相当。含25%Cr的,2205尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能X过了AISI316L。(3)具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下,2205适用于制作泵、阀等动力设备。(4)综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度,2205屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%,2205韧性值AK(V型槽口)在100J以上。(5)可焊性良好,2205热裂倾向小,2205一般焊前不需预热,2205焊后不需热处理,2205可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
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