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S-690高速钢磨削加工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高2～3倍； X点：具有较强的耐热性，dao ju耐用度是普通高速钢的1.5～3倍 。以切削dao ju为主要用途的高速钢已经历了百年的发展历程。1900 年法国巴黎世界博览会上，美国人taylor和white成功进行的高速切削演示标志着高速钢的应用拉开了序幕。多年来，高速钢dao ju一直占据着机械加工X域的主导。高速钢传统冶炼制造工艺通常采用大吨位电弧炉冶炼、模铸浇铸成锭。电弧炉冶炼，钢水容量大，成分均匀，可通过炉外精炼、真空脱气等提高钢水质量；但由于钢锭浇铸尺寸较大，钢水冷却缓慢，且高速钢化学成分复杂，合金元素含量高，使其莱氏体组织粗大，碳化物偏析严重。碳化物偏析程度反映了高速钢质量的X劣，严重的偏析降低了高速钢的性能，使钢的锻、轧加工困难，高合金、高性能高速钢的发展受限。
S-690
材质特性
线切割性佳(MnS硫化锰粒度<2μ)
高韧性，HRC 62~64，冲击值15J
碳化物平均粒度2~4μ
焠火时尺寸稳定性佳
无方向性机械特性
耐磨性
抛光性佳
研磨性佳
应用
精密下料模、冷锻温锻不锈钢、高速冲模、IC封装、MIM粉末射出模
化学成分(平均值%)
C Si Mn Cr Mo V W
1.33 0.35 0.30 4.30 4.90 4.10 5.90
宽度及厚度增大+0.03%-0.13%⒎深冷处理模具如需保持稳定的尺寸，S-690可依以下方法做深冷处理淬火后必须立即冷至-70~80之间，S-690保持1-3小时，S-690然后在回火，S-690深冷处理后，S-690硬度将增加约1HRC。保温1-3小时，S-690硬度将会提高1-3HRC。避免处理复杂形状的工件，S-690以免增加开裂的风险。ASP60的放电加工如果工件在淬回火状态下放电加工，S-690电加工表面会产生一层重熔层（白层）和淬硬未回火层,这两层非常脆，S-690因此影响模具的表面性能。当工件表面进行放电加工,建议对其表面进行精放电，S-690如低电流，S-690高频率。为得到更好的性能，S-690电加工白层应被去除。然后工件需在约535℃进行回火。ASP30_瑞典一胜百粉末高速钢_ASP30特性_ASP30应用ASP30瑞典一胜百粉末高速钢ASP30是一种钴基。
