河北会泉泵业有限公司
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DT系列脱硫泵“原理”100DT-A40
果园单相清水泵分为自吸式水泵、充水式水泵和潜水式水泵，选择原则是：
一、产品概述
DT系列脱硫泵为轴向、单X单吸、悬臂离心式结构。该系列脱硫泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，综合应用了同类产品的X点并加以创新。具有节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点，泵的综合性能居国内水平。可广泛用于火电、炼铝和钢铁等行业脱硫输送石灰石或石膏浆液。浆液中氯离子含量可达60000ppm，浆液的PH值允许在2.5-13之间，浆液温度≤65℃，浆液重量浓度Cw可达60％。
DT系列脱硫泵“原理”100DT-A40DT系列大型脱硫循环泵的泵壳为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。悬架部分采用稀油形式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。
DT系列脱硫泵“原理”100DT-A40
二、产品特点
具有良好的耐磨、耐腐蚀，可靠性高。后折式结构，在不折进、出口管路下，可检查、更换叶轮。硬质合金叶轮，集装式机械密封。易损件寿命长，运行费用低。
三、工作条件
浆液PH值2.5~3，氯离子浓度≤60000PPM重量浓度≤60%，介质温度≤120℃
四、主要用途
该脱硫泵广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫中输送石灰石或石膏浆液。
DT系列脱硫泵“原理”100DT-A40
DT系列脱硫泵“原理”100DT-A40五、型号意义
200DT-45B
200:泵出口直径(mm)
45 :叶轮直径（cm）
B :叶轮叶片数4枚；
A为5枚（可省略），B为4枚，40DT-A19火力发电用泵，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，脱硫泵厂家H为8枚。
DT系列脱硫泵“原理”100DT-A40
可拆可不拆的零件尽量不拆。分配泵在运转时，要用小油盘承接的柴油。拆卸油泵转子时，一定要顺着分配转子的方向才能拆下，拆时要用X扳手。分配泵转子右端中间的小螺钉，是加工中心油道时的工艺孔闷塞，一般不拆。正时环不要拆凸轮圈，因为它是靠本身的弹性固定在守则，出厂时定位已校正好，拆后不易校准。拆花键套与前后控制板时，应注意它原来的装配位置，以便装复。只有供油量时，才允许稍微转动前后控制板。调压阀总成如无故障不要拆卸，如果必须拆卸时，应注意调压阀弹簧不要丢失，按原来装回。在拆三角接盘时，应在连接处打一记号，以便安装时按记号装复。
六、脱硫泵悬架的安装；
（1）装两个圆锥滚子轴承的后轴承
①将轴承体组件装进悬架5的配合孔内。
②装螺栓及压紧螺栓，郑州DT脱硫泵，装油池六角螺塞及油标。
③轴上装磁力百分表，检测悬架与后护板联结定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0.3mm。
④试运转，试运转时应注意检测轴承体的渗漏情况、振动情况、温升情况等。
⑤装泵联轴器。
（2） 机械密封的安装单端面机械密封的安装：
a将后护板吊起，装在悬架上。
b按图纸或使用说明书核对机械密封型号，将相关附件齐全。
c机械密封轴套表面油污，耐酸碱DT脱硫泵X，用油将机械密封轴套与泵轴套面的密封环涂敷一遍。
d将机械密封组件装上。
e将轴套装上，机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓暂时不要拧紧。
七、使用
1） 硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，料浆等介质的输送。
2） 有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
3） 化工及其它企业：各种硫酸、、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4） 氯 碱 业：、液碱、电解液等。
5） 水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制污水等等)。
6） 钢铁企业：酸洗的硫酸、岗位、带杂质的污水。
7） 湿式半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8） 煤炭工业、煤化工中的腐蚀性、煤浆的输送；洗选煤配用泵。
八、
要使泵能运行，寿命长，必须注意日常的，应注意以下几个方面：
1、轴封的
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。
2、叶轮的调节：
为了保证泵运转，就必须及时叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开螺母，使轴承组件向前，同时用手转动轴按泵的转动方向，直到叶轮与前护板为止，再用螺栓使转子后移，记下前后间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承：
轴承组件在装配时，若装配正确，油适量，及时，运输寿命会较长，人员应定期检修轴承组件，检查轴承及油的情况，在运转中须定期添加或更换油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开，周围和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累，合理及时地加油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
九、注意事项
1、轴承组件装配：将两个角球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承，分别上好轴承盒与轴承压盖，防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板“O”圈套、涡壳，在前护板“O”圈套，并装在涡壳上，后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。
自吸、充水清水泵管0.5米才能装阀门，阀门应选择球阀，有利泵水阻力，量泵水压力。
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