《GC多级泵的拆卸》售后有保障 [会泉泵业价格_厂家

《GC多X泵的拆卸》售后有保障多X离心泵产品特点

《GC多级泵的拆卸》售后有保障

一、GC型锅炉给X泵产品展示：

《GC多X泵的拆卸》售后有保障经过多年的发展，会泉泵业现已建立起了雄厚的技术力量和X的生产工艺。本公司产品全部采用CAD设计和CFD计算流体力学等X设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用X的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空荣焊机、X频真空热处理设备、加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处地位。水力模型进步：效力高，机能范围广。

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二、GC型锅炉给X泵产品概述：

GC型锅炉给X泵为单吸多X分段式离心泵，主要用于锅炉给水，所以又名锅炉给水泵。该系列多X泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。河北会泉泵业所有产品货到付款！七天包退换！三个月包换！质保一年！产品概述 GC泵2GC-5*7锅炉泵GC锅炉给水泵主要分为立式锅炉给水泵和锅炉给水泵两系列，它们之间除了结构形式的区别外另一区别是立式锅炉给水泵采用的是不锈钢材质冲压而成，锅炉给水泵属于早的一代锅炉给水泵产品材质只有铸铁材质，采用的密封形式为填料密封有滴水的现象，该两系列给水泵主要用于锅炉给水，所以称之为锅炉给水泵。

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三、GC型锅炉给X泵型号意义：

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四、GC型锅炉给X泵产品特点：

1、水力模型X，效率高，性能范围广。

2、泵运行平稳，噪音低。\3、轴封采用软填料密封，可靠、结构简单，方便快捷。wjhuiquan707

《GC多X泵的拆卸》售后有保障立式构造，面积小。

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五、GC型锅炉给X泵技术参数：

流量：5-55m3/h；

扬程：46-301m；

功率：3-75KW；

转速：2950r/min；

口径：φ40-φ100；

温度范围：≤80℃；

工作压力：≤2.7Mpa.

六、GC型锅炉给X泵结构图：

1	轴套螺母	2	轴承盖
3	轴承	4	轴承体
5	轴承甲	6	填料压盖
7	填料环	8	进水段
9	密封环	10	叶轮
11	中段	12	回水管
13	段	14	科衡环
15	平衡盘	16	尾盖
17	轴套乙	18	拉紧螺栓
19	轴	20	园螺母

七、GC型锅炉给X泵结构说明：

GC型锅炉给水泵为多X分段式，11/2 GC- 4GC四个型号的进出口分别在进水段和段上，均垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵X数。水泵装配良好与否，对性能影响很大，尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置，每吸叶轮的吐出心必须对准导翼的中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量，扬程，效率差，故在检修后装配时务必注意，若有偏差必须。Gc型多X泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、段、平衡环、平衡盘、尾盖。

进水段、中段、段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。

叶轮为铸铁制成，内有叶片，沿轴向单侧，由于多X泵叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。

轴为X质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为川页时针方向。

密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在化工泵进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。

离心泵平衡环为铸铁制成，固定在段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。

平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于段与尾盖之间，平衡轴向力。

化工泵轴套为铸铁制成，位于两填料室处，离心泵作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。

轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油。

填料起密封作用，防止空气和大量漏出。

填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易同时耗费功率。填料太松，由于流失要水泵效率。

八、GC型锅炉给X泵产品用途：

GC型锅炉给X泵特别适用于小型锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、、化工、水产养殖、保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。

GC型锅炉给X泵性能参数：

型号	流量 (mз/h）	扬程（m）	转速（r/min）	效率（%）	功率（KW）
型号	流量 (mз/h）	扬程（m）	转速（r/min）	效率（%）	轴功率	电机功率
1.5GC-5×2	6	46	2950	38	2	3
1.5GC-5×3	6	69	2950	38	3	4
1.5GC-5×4	6	92	2950	38	4	5.5
1.5GC-5×5	6	115	2950	38	5	7.5
1.5GC-5×6	6	138	2950	38	6	7.5
1.5GC-5×7	6	161	2950	38	7	7.5
1.5GC-5×8	6	184	2950	38	8	11
1.5GC-5×9	6	207	2950	38	9	11
2GC-5×2	10	64	2950	39.6	4.4	7.5
2GC-5×3	10	96	2950	39.6	6.6	11.0
2GC-5×4	10	128	2950	39.6	8.8	15.0
2GC-5×5	10	160	2950	39.6	11.0	15.0
2GC-5×6	10	192	2950	39.6	13.2	18.5
2GC-5×7	10	224	2950	39.6	15.4	22.0
2GC-5×8	10	256	2950	39.6	17.6	30.0
2GC-5×9	10	288	2950	39.6	19.8	30.0
2.5GC-6×2	15	62	2950	43.7	5.8	11.0
2.5GC-6×2	20	54	2950	47.4	6.2	11.0
2.5GC-6×3	15	93	2950	43.7	8.7	15.0
2.5GC-6×3	20	81	2950	47.4	9.3	15.0
2.5GC-6×4	15	124	2950	43.7	11.6	22.0
2.5GC-6×4	20	108	2950	47.4	12.4	22.0
2.5GC-6×5	15	155	2950	43.7	14.5	22.0
2.5GC-6×5	20	135	2950	47.4	15.5	22.0
2.5GC-6×6	15	186	2950	43.7	17.4	30.0
2.5GC-6×6	20	162	2950	47.4	18.6	30.0
2.5GC-6×7	15	217	2950	43.7	20.2	30.0
2.5GC-6×7	20	189	2950	47.4	21.7	30.0
2.5GC-6×8	15	248	2950	43.7	23.2	37.0
2.5GC-6×8	20	216	2950	47.4	24.8	37.0
2.5GC-6×9	15	279	2950	43.7	26.1	22
2.5GC-6×9	20	243	2950	47.4	27.9	22
4GC-8×2	30	86	2950	51	13.8	30
	45	82	2950	60	16.8	30
	55	76	2950	62.5	18.1	30
4GC-8×3	30	129	2950	51	20.7	37
	45	123	2950	60	25.2	37
	55	114	2950	62.5	27.2	37
4GC-8×4	30	172	2950	51	27.6	55
	45	164	2950	60	27.6	55
	55	152	2950	62.5	36.2	55
4GC-8×5	30	215	2950	51	34.5	55
	45	205	2950	60	42.0	55
	55	190	2950	62.5	45.3	55
4GC-8×6	30	258	2950	51	41.4	75
	45	246	2950	60	50.4	75
	55	228	2950	62.5	54.1	75
4GC-8×7	30	301	2950	51	48.2	75
	45	287	2950	60	58.8	75
	55	266	2950	62.5	63.4	75
4GC-8×8	30	344	2950	51	55.0	100
	45	328	2950	60	67.0	100
	55	304	2950	62.5	73.0	100
4GC-8×9	30	387	2950	51	62.0	100
	45	369	2950	60	75.5	100
	55	342	2950	62.5	82.0	100
4GC-8×10	30	430	2950	51	69.0	-
	45	410	2950	60	84.0	-
	55	380	2950	62.5	91.0	-

十、GC型锅炉给X泵装卸、启动、运转与停止：

1、装卸顺序
1) 将密封环〈9〉紧装在进水段（8〉上。
2) 将装好轴套甲〈5〉和键的轴〈9〉穿过进水段〈8〉并推入叶轮（10），并在中段上辅一张纸垫，装上中段（11），再推入X二个叶轮，重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。
3) 将平衡环（14〉，装在段〔13〉上。
4) 将段〈13〉装到中段上，然后用拉紧螺栓〈18〉将进水段、中段和段紧固在一起。
5) 装上平衡盘〈15 〉及轴套乙〈17 〉。
6) 将纸垫装在尾盖上，将尾盖装到段上，并将填料及填料环（7），填料压盖（6)顺次装入进水段和尾盖的填料室。
7) 将轴承体〈4〉分别装到进水段和尾盖之上，并用螺栓紧固。
8) 装入滚珠轴承〈3 〉，并分别以轴套螺母〈1 〉与园螺母〈20 〉紧固。
9) 在轴承装入适量的黄油，并将纸垫套在轴承盖（2 〉上，将轴承盖装到轴承体上以螺钉紧固。
10) 装上回水管，联轴器部件及所有的四方螺塞。
11) 拆卸按上述步骤相反进行。

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安装：
安装前的工作：
1）检查水泵和电机；
2）工具及起重机械；
3）检查机器的基础；
2、安装顺序
1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座地基上，在地脚螺钉附近垫楔形铁块，将底座垫高约20-40毫米找平后填充水泥之用。
3) 用水平仪检查底座的水平底，找平后搬紧地脚螺母，用水泥将填充底座。
4) 经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。
5) 将底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，并把电机和水泵底座上。
6) 泵轴水平。找平后，适当上紧螺母，以防走动，于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板，泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把水平尺联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机和泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外园与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，在经过刨制的整块垫板来代替铁片，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上和间隙差数不得X过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得X过0.1毫米。
3、起动及停止：
1.将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。
2.用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。
3.在轴承加入钙基黄油。
4.试验起动。开动电机，检查电机方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。
5.往泵内注水或用真空泵引水。
6.关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7.上述完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。
8.当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
9.当停止水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
10.长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵另件的水擦干，并在面上涂以防锈油妥善保存。
运转：
1.注意水泵轴承温度，不得X过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。
2.水泵在运转时，时常注意加油。
3.填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，应随时填料压盖压紧程度。
4.定期检查联轴器，注意检查电机轴承温升。
5.运转中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。

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