软磁硅钢片B35A550A卷带-冷轧光面····
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃1终退火，然后涂磷酸盐加铬
酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（X二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用X二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大X二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便
增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成
硅钢片退火
硅钢片去应力退火流程
[1]
一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱1好不要X过三层）装料架，每箱硅钢片上1好在覆盖一张略小于铁盒的盖板（1好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。
二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。
三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。
四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀.
五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，
六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，
七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞保证水流畅通。
八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。
九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作X九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。
十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，
十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不X过0.1MPA；X过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA
十三、 温控表设定为680℃～750℃
(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。
十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。
十五、 结束后，关闭加热开关、电源开关。
十六、 检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（1好是350℃）打开放
气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向
吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的），
热轧酸洗钢板产品牌号
SPHC(DD11.STW22), SPHD(DD12.STW23), SPHE (DD13.STW24) SS400(Q235B), ST52-3 (Q345B),
汽车结构钢热轧卷、酸洗卷产品牌号
QSTE340TM, QSTE380TM, QSTE420TM, QSTE460TM, QSTE500TM, SAPH310, SAPH370, SAPH400, SAPH440, B330CL,B380CL, B420CL, B510L, B440HP, B490HP，HP295, HP345,S45C, S35C, S20C, 30CRMO, 50MN2V SAE1006, SAE1008, SAE1010, SAE1015
宝钢无取相冷轧电工钢产品牌号
B50A470H,B50A600A,B50A700A,B50A800A,B50A100A,B50A1300A,B35A230,B35A250,B35A270,B35A300,B35A350, B35A440A B35A550A
镀铝锌卷板产品牌号
DC51D+AZ，DC52D+AZ，AZ150，DX51D+AZ，DX52+AZ，S350GD+AZ,S550GD+AZ
