通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好氧菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的X点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态,进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的X越性,使之扬长避短,相互补充。与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
移动床生物膜反应器工艺(MBBR)技术的关键在于研究开发了比重接近于水,轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料,它具有X比表面积大,适合微生物吸附生长的特点,适用性强,应用范围广,既可用于有机物去除,也可用于脱氮除磷;既可用于新建的污水处理厂,更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升X换代。
流化填料又称MBBR填料好氧生物流化床工艺中采用立体空心填料为好氧生物载体,填料为中空结构,正常运行进,填料悬浮在水中。填料内部生长厌氧菌,产生反硝化作用可以脱氮;外部生长好氧菌,去除有机物,整个处理过程中同时存在硝化与反硝化过程。
水处理载体 | 活性污泥 | 蜂窝填料 | 组合填料 | 多面空心球 | MBBR填料 |
规 格 | — | Φ25 | Φ150 | Φ25 | Φ-25 |
填料填充率 % | — | 70 | 70 | 40 | 40 |
停留时间 h | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
溶解氧 mg/l | 2~3 | 2~3 | 2~3 | 2~3 | 2~3 |
水温 ℃ | 26~30 | 26~30 | 26~30 | 26~30 | 26~30 |
进水NH3-N mg/l | 100~130 |
出水NH3-N mg/l | 100~130 | 90~110 | 60~80 | 40~70 | 0.1~5 |
去除率 % | 0 | 15 | 46 | 54 | 96 |
进水COD mg/l | 150~250 |
出水COD mg/l | 80~120 | 100~150 | 70~100 | 70~100 | 30~50 |
去除率 % | 43 | 29 | 51 | 51 | 77 |