上海依肯机械设备有限公司
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产品关键词概述：电子废液节能乳化机，环保乳化机，节能乳化机，电池废液乳化机，电子废料乳化机，X乳化机，IKN乳化机，卫生X乳化机，乳化机工作原理
随着电子产品的不断发展，电子废液也越来越多，成为一个重大的环境问题。电子废液是电子行业头痛的问题，成分复杂，有的甚至有一定的危害性。
处理电子废液，一般选用一些清洗剂、表面活性剂进行处理。但是清洗之后还是会有一层浮油。不能达到直接排放的要求。
ERS2000，即在线式X高速高剪切乳化分散机，基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无X变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成***理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达10000rpm的剪切率来获得X细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。
ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，X先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成X二次剪切（见图4，5），接着流出的物料进入X二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。
从设备角度来分析，影响分散乳化效果因素有以下几点：
1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、X细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率(s-1) =v 速率(m/s)
g定-转子 间距(m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X转速RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个*重要因素，X高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得X细微悬浮液是*重要的
ERS2000系列高速分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
ERS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
ERS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
ERS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
ERS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
ERS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。
3参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准
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