堵头式充水橡胶坝施工工法
橡胶坝作为一种控制上游水位用以发挥灌溉、发电、航运、防洪、挡潮等效益，同时也是一种节约三材，造价较低，施工简易，运行方便的新型水工结构。对于汛期泄洪时要求不壅高上游水位避免造成淹没的河道上，修建橡胶坝具有显著的X点，但在橡胶坝施工时锚固件预埋不准、坝袋安装不牢固易松动等质量通病，严重影响了橡胶坝施工质量和运行安全，为此我们在工程施工中采用了X定位模具控制锚固件预埋、自密实混凝土浇筑坝袋锚固槽等方法X的解决了此问题，对运行效果进行总结，形成工法。
一、特点
1、城区橡胶坝工程作为景观蓄水，防渗要求较高；
2、锚固件预埋利用定位板保证位置准确；
3、锚固槽采用自密实混凝土浇筑，避免振捣损坏坝袋。
4、工序复杂，技术含量较高。
二、使用范围
本工法适用于景观蓄水橡胶坝施工。
三、工艺原理
1采用X定位模具控制锚固件预埋，不仅可以使锚固件埋设准确，而且安装方便、还可以重复使用。
2自密实混凝土浇筑坝袋锚固槽，利用自密实混凝土的流动性、抗离析性和填充性，使锚固槽混凝土免去振捣对坝袋的破损和锚固件的松动而引起渗漏水。
四、操作要点
1、锚固件预埋施工
锚固件主要由螺栓，上压板，下垫板，紧固螺帽构成，螺栓压板锚固主要通过计算确定螺栓的直径、间距、长度以及压板的断面。为了安装的方便，每块压板不宜太长太重，特别是两岸边墙的压板。太少会因个别螺栓的拉断，造成同一压板上的其它螺栓应力过载，而酿成事故；太多时，螺栓埋设精度要求较高，容易造成安装上的困难。本工程按设计要求每块压板对应的螺栓个数为5个，间距25cm，压板长度为1.25米；下垫板与上压板交错搭接，每块下垫板长度为2米。
本工法利用下垫板制作定位模具，下垫板的表面刻划有校准用的中心线，设置有用于穿螺栓的螺栓孔；在下垫板的两端连接钢板，连接采用便于拆卸，需要装拆的临时性连接的螺栓连接，形成混凝土浇注口。
锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。X先，将预埋螺栓穿入定位模具，在背面用薄螺母定位固定，然后正面使用厚螺母固定拧紧连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行排列焊接。焊接时，为保证预埋件的整体性和稳定牢固性，在背面薄螺母和螺杆连接处要点焊加固，板与板之间的侧面连接处也要点焊牢固合为一体。锚固件必须与混凝土层上下配筋X立存在不能搭接，连接，防止混凝土层浇筑时引起的整体变形，而造成尺寸错位。在混凝土凝固后，即可拆除螺栓连接的钢板，并用于下X水段施工。
2、橡胶坝袋的锚固安装
坝袋安装前应进行全部管路通放水试验，确证充放水正常后进行安装。坝袋应做好质量、完好性检查。
水帽安装前，应对地脚螺栓进行防腐处理，预装配后，放入预留孔中进行水泥砂浆回填浇筑。
复测上下坝袋锚固线的位置、尺寸，复核预埋螺栓的位置，进行压袋角钢钻孔和坝袋打孔。
坝袋的安装采用无搭接连接或内搭接，根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。下垫板按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。开孔放样完成后，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。
坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。以1.5倍的水头进行强度和密封性试验，坝袋充水经24小时运行，坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用C35砼振实封填锚固槽。
3、坝袋锚固槽的施工
锚固槽施工的主要要求是锚固槽内螺栓预埋尺寸准确、表面平整。为满足要求橡胶坝采用了预留二期混凝土做浇筑锚固槽的方法。为避免振捣对预埋锚固件的影响本工艺采用自密实混凝土进行二期混凝土浇筑，在二次浇筑混凝土前外露螺丝口要用软布或者塑料袋等物品缠绕保护。待混凝土浇完尚未初凝之前应再一次核准预埋螺栓的尺寸，如发现有问题应及时纠正。
3.1自密实混凝土的技术要求
混凝土工作性能要求不离析、不泌水、不分层，流动性、匀质性、稳定性好、保塑性能良好的自密实混凝土。
现场坍落度≥270mm，4h坍落度损失≤10mm，坍落度扩展度≥700mm、4h扩展度损失≤100mm，泵送坍落度损失≤10mm，初凝时间≥12h，终凝时间≤24h。
自密实混凝土应有良好的泵送性。
具有一定微膨胀性能，自由膨胀率控制在0.02%~0.05%之间。
3.2 自密实混凝土在施工中的控制
3.2.1在实际生产中要控制好搅拌时间，与普通混凝土相比自密实混凝土地砂率较高、粉体量较多，因而新拌混凝土相比较粘稠。为了确保新拌自密实混凝土的匀质性，在搅拌时适当延长了搅拌时间。
3.2.2自密实混凝土水胶比较低，生产时必须对砂、石含水率严格定时测量，对外加剂掺量及用量进行严格控制准确控制混凝土实际用水量。
3.2.3外加剂计量必须准确，误差控制在0.1kg/m3左右
3.2.4为了防止搅拌车罐内积水，积浆后降低混凝土强度及影响其工作性，接料前先将车内残留物清理、清洗干净，并将罐内残留浆水排净，确保混凝土水胶比保持不变。
3.2.5现场卸料前先高速旋转罐体60s以上再卸料，如浇筑过程中需要间歇停顿，罐体减速但不得停止转动，在此卸料前重复以上动作。
3.3 自密实混凝土施工注意事项
3.3.1为严格控制水胶比，采用混凝土搅拌运输车运输过程中，装料前应反转倒清罐内积水，积浆；因其流动性能好，应保持罐内按一定转速旋转，防止骨料下沉，保持混凝土均匀性。
3.3.2混凝土水胶比小，粘性较大，导致泵送阻力，宜采用固定高压泵和合理配置高压低压泵管，而且混凝土泵送时速度不宜过快。
3.3.3现场卸料前先高速旋转罐体60s以上再卸料，如浇筑过程中需要间歇停顿，罐体减速但不得停止转动，在此卸料前重复以上动作。
3.3.4自密实混凝土要连续进行，尽量避免中断防止冷接缝。
3.3.5为保证混凝土能够完全密实，可采用在模板外侧敲击来增加其流动性和密实性。
3.3.6高水泥、掺合料用量，在约束状态下混凝土极易因温度收缩、自收缩和干燥收缩引起早期裂缝产生，必须加强早期养护。
3.3.7混凝土浇筑完成后，派专人在拆模板前采取覆盖或洒水保湿措施，防止水分流失；混凝土达到规定强度后可拆除模板然后对混凝土采用塑料薄膜封闭或涂刷养护剂养护，时间不少于14d,以防止混凝土出现干缩裂缝。薄壁构件厚度薄，强度底，极易在碰撞时损害棱角，成品保护意识要到位。
五、效益分析
预埋锚固螺栓采用定位模具，不仅可以使螺栓埋设准确；而且安装方便，节约材料，有利于以较少的投入提高螺栓的埋设质量。
自密实混凝土依靠自重，不需要振捣即可均匀密实地填充满模板和包裹钢筋。自密实混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性，而且这种混凝土可以显著降低混凝土施工中的噪音污染；大幅度减轻了工人的劳动强度；减少了传统混凝土施工中因漏振或过振造成的麻面或离析；解决了预埋件复杂部位因振捣不足而造成的质量缺陷问题。
