石家庄朴厚泵业有限公司
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四川攀枝花250HW-5农田灌溉泵扬程扬程
概述
1.用途:
HW型泵为、单X、单吸、涡壳式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其它。被输送温度不宜高于50℃。广泛用于农田灌溉、工业和城市给排水等多种。
HW型泵的性能范围:流量90-9000m3/h,扬程3.5-22m。
2.特点:
结构简单、使用可靠、装修方便,而且效率高、体形小、重量轻。
3.传动:
有直接传动和变速传动。常用动力机是电动机和柴油机。订货时应明确动力机的型号(功率、转数),以便确定联轴器或皮带轮的规格。
4.水泵方向:
向水泵进口看,叶轮一般为逆时针、(650HIW-5、-7、-10泵为顺时针)。
5,型号说明:以10OHW-8S为例
100━泵进、出口直径mm
HW━涡壳混流泵
8━设计扬程,m。
S━变型代号
但是自从此鼎到手后，在下修为见识浅薄，一直没有办法打开此鼎。
结构和作用
1.HW型泵主要由泵盖、叶轮、泵体、泵轴、轴套及轴承体(口径≤350mm)或轴承
架(口径≥400mm)等主要零件构成(图1、图2)。
2.泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小会产生;间隙过大,会泵的压力水大量回流、使泵的效率。实际使用的适宜间隙为0.3-0.7mm(将泵轴推向泵的进口端),间间隙可用增减纸垫厚度来。
3.轴轴封装置由填料、填料压盖、填料环和泵体上的填料函组成(100HIW、150HW和200HIW型泵无填料环)。其作用是防止空气泵内和防止水从泵内过多的沿轴。
4.轴套用以保护泵轴。磨损后可及时更换。
5.泵轴用单列向心球轴承支承。轴承可用油一一油量应控制在油X的标线间;也可用脂一一可在装配水泵时加入。使用中通过拆装前盖和后盖来补充。
6.泵体上端的螺孔,用于加灌引水或联接真空泵抽气引水。
7.为扩大泵的使用范围,用户不同要求,可切割叶轮外径或换用不同性能的叶轮(加字母“A”表示)。
8.150-300HW型泵的附件有进、出口呆弯、活弯、底阀和皮带轮或联轴器:400
650HW泵的附件有进、出口呆弯、逆止阀和皮带轮或联轴器。可供用户选用
9,HW型泵的轴承型号和填料规格见表1、表2。
表1100-350 HW型泵的轴承和填料
水泵型号 | 轴承型号 | 填料规格 |
油浸石棉盘根 | ||
100HW-8S | 306 | 8*8*141 |
150HW-5\8\12 | 306 | 8*8*135 |
150HW-6 | 307 | 10*10*157 |
200HW-5\8\10\12 | 308 | 10*10*188 |
250HW-5\7\8\11\12 300HW-5\7\8\12 350HW-8 | 311 | 13*13*228 |
表2400-800HW型泵的轴承和填料
水泵型号 | 轴承型号 | 填料规格 |
油浸石棉盘根 | ||
400HW-7\8\10 | 312(或46312和446312) | 13*13*261 |
500HW-6 | 314 | 13*13*261 |
650HW-5\7\10 | 46322(或46322和446322) | 19*19*437 |
800HW-10\16 | 27324和324 | 19*19*437 |
主要技术规格
1、泵的性能:见W型泵流量扬程曲线图(图3)和性能表(表3、表4)
2、泵的性能变换:
(1)改变泵的转速可改变泵的性能,扩大泵的使用范围;
(2)改变转速的:改变皮带轮外径或改变齿轮减速器传动比,也可选用不同转速的动力机。
(3)水泵转速改变后,其流量(Q),扬程(HI)和功率(N)的变化关系
Q1,H1,N分别代表转速改变后的流量、扬程和功率。
Q,H,N分别代表规定转速下的流量、扬程和功率。
(4)水泵转速时,耗用功率,吸上真空度,寿命缩短。过分转速可
能会发生其它事故,故应慎用。
(5)水泵转速过分时,泵的使用效益低,为此,应尽量避免泵在过低转速下运行。为了尽可能扩大泵的适用范围,用户不同要求,我厂已经设计和生产了多种不同转速、动力等的配套。今后在大力发展新产品的同时,也将进一步完善和发展各种适宜的配套,更好为广大用户服务。请广大用户提供信息、建议和选用。
3、允许吸上真空度(Hs),必须汽蚀余量(NPSH)r和临界汽蚀余量(NPSH)C一般情况下可近似地用下面两式装示：
(Hs)≈10-(NPSH)c
(NPSH)r≈(NPSH)c+0.3
式中:(Hs)一允许吸上真空度,m
(NPSH)c-临界汽蚀余量,m。
(NPSH)r必须汽蚀余量,m。
泵的安装
HW型泵常用落地式安装,也可采用半落井安装。半落井安装时可落地安装吸程高和因进水管长而的损失。
1、安装原则
(1)泵的安装高度:上水面不应高于轴承下端,上水面取决于泵的允许吸上真空高(Hs)(支管路损失)。
(2)水泵应尽量可能靠近水源,以缩短进水管路,管路损失。
(3)管路应尽量直和短,一般在进口用一个弯管。利用水泵底脚基础浇斜,可省去弯管。
2、注意事项:
(1)用皮带传动时,水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外宜设罩。
(2)泵盖不宜直接接弯管。应先结直管后再接弯管,以保证进口处流速分布均匀。
(3)管路各连接法兰间,应加橡皮垫或石棉线,以防漏水和漏气。
(4)进水管进水池的位置应。进水管距进水池壁一般为(1-1.5)D,(D为进水管口径)小泵取大值,大泵取小值。
(5)口应淹没在池的水里,并尽量靠近水面,以扬程损失。
(6)进水口前应有网罩,以防水草杂物泵内打碎或堵塞流道。
(7)泵装在船上使用并采用油(稀油)时,应考虑到泵在上水时引起船头压低或船身倾斜,必须保证泵轴在泵运行时保持水平位置,以免轴承因缺油而损坏。
(8)650HW型泵一般采用单列向心推力球轴承46322两套。其中650HW-7和10的泵当转速为590r/min时,采用46322和46322各一套。在装配和使用时,必须保证有适宜的轴向间隙(纸垫厚度),使轴承有良好的承载能力和较长的使用寿命(对400HW-10泵当转速为980r/min时,采用446312和46312各一套,也有同样要求)。
3、外形安装图和尺寸表
(1)HW型泵和外形安装图见图4、图5
(2)HW型泵的外形安装尺寸见表5。
使用和
1、试车:
泵在安装完成后,需进行试运转,以检查泵的转向和安装中的毛病。
2、开车顺序
(1)关闭出口闸阀或逆止阀。
(2)加引水:先开机并将水从泵体上部的螺孔加入,或打开逆止阀使池中的水倒灌加水;或接用真空泵抽气引水(当真空泵泵内空气后,为水时,即可开动水泵和停止真空泵)。
(3)当动力机达到正常转数后,开大闸阀,然后调节填料的松紧,如泵的运转和轴承温度正常,振动轻微,则可继续运行(使用逆止阀时,在后应将阀盖吊起,以阻力)。
3、使用与:
(1)轴承采用稀油时,应经常检查和控制轴承体的油位在油X二根标线间;轴承采用干油(脂)时,应定时补充适量油量。对150-300HW型泵(可拆去前盖和后盖来补充)对400-500HW型泵可通过油杯来补充。
(2)经常检查轴承的温升。一般不得高于温度35℃,但不得X过75℃
(3)注意泵运转时有无和撞击声。如泵盖和叶轮,可在泵盖和泵体间纸垫。实际使用适宜间隙0.3-0.7mm。
(4)填料的必须适当,应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧,轴会和功率,填料太松,泄漏过多,效率。
(5)如电机与泵直连,两轴的轴心线应在一直线上。
(6)检査进水管路有无漏气现象。
(7)注意功率是否突然增大或,流量是否突然。如有,应停车排除。
(8)经常检查各螺栓是否因振动而松动。
(9)在冬季,停车后应将泵和管路内存水放出。
(10)泵工作1000小时或半年后,应更换油或脂。以后每1000小时或一年后换油一次。
四川攀枝花250HW-5农田灌溉泵扬程扬程
”我国紧固件行业备受X业界关注。不同种类的细胞中，其基因组、蛋白组、化学分子组成、含量、代谢也都有着很大的差别。如何开展“2025”试点示范。国产数控在国防X的应用不仅是要实现批量化的商业价值，更重要在于其对工业信息的贡献。2016年也开始见证重大的新能源交易市场，曾经被视为是充满风险、高度实验性的可再生能源科技开始崭露头角，
故障和排除
故障现象 | 原因 | 办法 |
泵不 | 1、引水不够或真空泵抽吸泵内空气不够 3、吸程太高 4、水泵转向不对 5、输水总高度X过过规定 | 1、继续加灌或抽气 2、检查和排除 3、水泵安装位置 4、改变 5、 |
泵刚就中断 | 1、水中有气泡 2、进水管中窝储空气 3、进水管路漏气 4、进水管路或叶轮被水草杂物堵塞 | 1、进水管浸入水中的深度 2、排除 3、拧紧螺丝,垫料,堵塞缝隙 4、 |
量不足 | 1、进水管路或叶轮有水草杂物 2、转速不够或功率不够 4、泵盖及叶轮上密封环磨损，密封间隙过大 5、闸阀开得太小或逆止阀有物堵塞 6、进水管浸入水中深度不够 | 1、
3、减低 4、修复或纸垫 5、适当开放闸阀,物 6、浸入深度 |
耗用功率太大 | 1、转速太高 2、传动轴弯曲 3、填料压的太紧 4、轴承磨损或损坏 5、皮带太紧 | 1、 2、校直 3、旋松压盖螺母或将填料取出打扁一些 4、更换 5、适当放松 |
故障现象 | 原因 | 办法 |
杂声和振动 | 1、轴轴中心没有对正 4、叶轮局部堵塞 5、吸程太高,发生汽蚀 6、泵杂物 | 1、找正 2、校直或更换 3、旋紧 5、水泵安装位置 6、 |
轴承 | 1、油量不足 2、油不好或不清洁 3、轴中心没有对正 4、轴承磨损 | 1、加油 2、清洗轴承,更换的油 3、找正 4、更换 5、适当放松 |
填料 | 1、填料压的太紧及四周紧度不均 2、填料压的偏斜,使轴套不匀 | 1、旋旋松压盖螺母,调填料紧度 |
填料处漏水太多 | 1、填料未压紧 2、填料装置不当 3、填料规格不符或磨损 4、轴套磨损 | 1、适当旋紧压盖螺母 2、填料搭口,使之错开一定角度 3、更换 4、更换 |
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