联系方式:陈先生,
15158588371
X声扫描显微镜工作原理:
X声检测主要是基于X声波在工件中的传播特性,如声波在通过材料时能量会损失,在遇到声阻抗不同的两种介质分界面时会发生反射等,其工作原理如下:
声源产生X声波,进入工件;
X声波在工件中传播,并与材料和其中缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变;
接收改变后的X声波,并对其进行处理和分析;
根据接收后的X声波的特征,评估工件本身及其内部是否存在缺陷或缺陷特征。
X声扫描常见形式
A扫描 X声波在某一个点的波形
B扫描 反映工件纵向截面的情况
C扫描 反映工件横向截面的情况
T扫描 X声波穿透工件后的情况
X点:
适用范围广,适用于金属、非金属、复合材料等材料;
缺陷定位较准确;
对面积型缺陷敏感;
灵敏度高;
成本低、速度快、对人体、环境无害
*注:对于不同材料的工件,没有明确的探头选取标准,需要进行对比测试后才能确定。
不同X声探头的焦距和频率有不同的穿透深度和理论分辨力。通常来说,探头频率越高,穿透能力越差,分辨小尺寸缺陷的能力越强。X声探头实际穿透深度和分辨能力还取决于被测工件的声速和声阻抗,以及检测时聚焦的深度。
X声扫描与其他无损检测对比
扫描形式 | 原理 | 要求 |
X声 | 声波在介质中传播 | |
磁粉 | 磁场变化 | 铁磁性 |
涡流 | 电磁感应 | 导电 |
射线 | X光 | 具有密度差异 |
渗透 | 毛细现象 | 表面光滑 |
各行业X声检测的需求
行业 | 常见缺陷形式 | 需求 |
低压电器 | 焊接缺陷 | 通过X声检测触点焊接质量,并计算焊接良好面积占总面积的百分比。【C扫描】 |
水冷散热器 | 焊接缺陷 | 通过X声检测盖板的焊接质量,检测流道之间是否连通。【C扫描】 |
金刚石 | 裂纹、空洞 | 通过X声检测金刚石复合片内部是否存在缺陷,并通过波形计算金刚石层厚度。【C扫描】 |
半导体 | 芯片贴片缺陷 封装分层缺陷 | 通过X声检测芯片封装是否存在分层缺陷、芯片贴片缺陷。【C扫描】【T扫描】 |
锂电池 | 气泡 | 通过X声检测电池内部是否存在气泡,并根据图像判断电解液浸润的程度。【T扫描】 |
X声扫描显微镜操作步骤
序号 | 步骤 | 说明 |
1 | 设备启动 | |
2 | 输入工件信息 | 设置扫描范围及厚度 |
3 | 调整波形 | 收集某一深度范围的波形 |
4 | 对焦 | 焦点待测平面重合,此时检测效果X佳 |
5 | 图像设置 | 根据提取波形信息生成图像, 强度检测:根据波幅生成图像,通过波幅变化区分缺陷; 相位检测:根据波形极性对缺陷进行判断; 厚度检测:根据波形出现的先后顺序生成图像,用来表示工件厚度; 密度检测:根据波形变化反映材料内部密度梯度变化; |