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新增一台铭牌额定流量为 130m
3/min 的离心式高效节能型空压机设备的品牌选配有阿特
拉斯、寿力、三星、世亚等空压机行业中的进口X品牌;原广东汉德 42.5m
3/min 螺杆式空
压机机更换成高效节能型变频二X压缩螺杆式空压机,提高设备运行效率,降低单机能耗。
改造策略三
局部管网改造,通过管网增加节能型储能系统,实现管网内流量及压力的稳定效率,
达到管网压力X化效果。
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空压站节能监控系统”将空压站统一进行监控、调配,使其不再是单X的个体,
建立统一的监控系统后,管理人员可以实时对空压站所有设备进行X的监控;同时建立起
相应的设备故障报警体系、设备维保体系、管道供气管理体系等;通过“空压站节能监控系
统”实现稳定压缩空气管网压力波动,减少空压机的加卸载,消减并调节空压机耗电,对空
压机的运行情况进行高精度控制;如当一台设备有故障时,系统根据现场运行压力点对备用
设备进行合理调配,并顺序启动备用设备。以达到空气压缩机组的运行的合理性,经济性,
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考虑到实施难度及可操作性,本次改造建议先从站房改造入手,系统管网及用气末端的
改造可以进行深入研究论证后逐步进行,改造后的空压站可以通过节能监控系统对站内所有
空压机、后处理等设备进行实时监控;同时为管网安装智能控制设备,智能调整开度,稳定
管网压力;该系统可以根据历史各时段用气记录,智能预测未来用气需求,实时匹配相应空
压机的启停,对用气设备实现精准供气;并通过系统的自动调配,降低空压机整体耗电;
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单台压缩机的运行效率缺乏X评价,设备的运行选择缺乏能效的评判依据,设备的运
行调度选择精细化不够,存在一定的不合理,会带来系统能耗的上升;
Ø 压缩空气系统存在高压低用现象,增加空压机能耗及系统泄露量;
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目前空压站共2台空压机,平时运行 2 台(无待机备用);
空压机系统相关计量设备配置测试,准确掌握用气量及用气规律,对空压机目前运行状况及使用调度。主要因脱硝处瞬时排放有大约8m³/min 左右的成品压缩气,这个过程一天当中只存在负加载运行时间为1-2个小时;一线与二线间的主管道相连处管径配置过低,导致一、二线间有压缩空气产生管损;脱硝处有新增空压机组,此处没经储能系统进行储能,对空压机及其配套后处理设备危害性较大;现有空压机组因年限运行长导致运行效率大大降低。
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