曲阜兴运输送机械设备有限公司
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斗式提升机的故障及解决办法
斗式提升机常见的故障大致分为堵料、回料过多、皮带打滑、跑偏，以及输送量达不到设计要求等。zui 为常见并难以解决的问题是皮带跑偏和回料多出现堵料的情况。
引起皮带跑偏可能有多种原因，如带松和整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，进料偏向，头轮尾轮磨损严重，皮带老化等。根据不同的原因采取不同的解决措施，现场操作人员可通过调节底座处的丝杠或配重装置进行调节，大型提升机还可以通过调整箱体底部的调节滚筒进行皮带跑偏情况的细微调节。
我公司有一台运载能力较大的提升机，曾出现因跑偏无法调整的情况。经仔细研究分析各种跑偏情况的可能性，将内部的皮带畚斗等全部拆卸下来，测量上下滚筒的平行度、同面度，测量提升机的箱体垂直度，检查滚筒的磨损情况和下滚筒的平衡情况，以及皮带老化情况，都没有解决问题。后来通过改进底座的配重调节装置解决了问题。到目前为止，连续使用了3年多，效果良好，没有出现问题。具体措施如下：
原来设计的配重装置采用两边齿条，通过配重和下滚筒的自重进行皮带张紧，两边调节装置同时调节皮带的跑偏情况。从理论上讲没有问题，但实际使用中皮带两边跑偏严重，无法进行调整，增大配重或偏向提升或下沉齿条都无法解决问题。经研究分析，我们将配重连接M32的丝杆，在导向板的下半部分设置调节装置，解决了问题。改进前后见图1、图2。
故障原因分析：采用齿轮条进行两边自动调节理论上可行，但齿轮与齿轮条的啮合不是很好，其原因有制造误差大或经过长时间的磨损，造成配重的稳定性差，从而导致底部滚动的稳定性差。因此，在运输较重物料的情况下，因惯性较大，导致皮带左右跑偏不定，无法实现自动调节。但通过刚性的丝杆调节装置和配重进行调整，可保证机组稳定运行。
调节方式：整机进行空载运行时，先通过下滚筒的自重和提升机的配重将皮带张紧，再通过增加两边的丝杆螺母对皮带的跑偏情况进行调节。根据滚筒和配重情况，两边可适当增加丝杆的力度，张紧的力度根据皮带的张紧情况而定，皮带的张紧程度以皮带不打滑为原则。在负载运行时，通过检查皮带有无打滑和内部有无撞击声音，以及系统进料情况，适当增大或降低丝杆张紧力度，以保证机组稳定运行。
4 斗式提升机的使用、维护及保养
斗式提升机应由培训合格的操作人员操作使用，避免因操作不当导致故障频繁发生。操作人员应做好El常的巡检工作，必须做好日常巡检记录，发现问题及时解决。操作人员平时要经常巡视检查提升机的跑偏情况，测速情况，驱动头部的电动机、减速箱，链条和齿轮，皮带和皮带轮，以及联轴器和轴承等情况。通过眼观、耳听、手摸等方式，必要时利用简单的检测工具，如铁杠、万用表等，检查有无异响、温升情况，有无跑偏和打滑现象，是否回料过多和堵料，检查动力部件的振动情况等。
在检修时应当列出提升机需要检修的部件和部位，如轴承的磨损，轴承润滑油，减速箱的油位和油的品质。皮带驱动要检查皮带的磨损和松紧程度，皮带的直线度和同面度等；链条驱动要检查链条的松紧程度和直线度以及是否需要更换润滑脂等情况。联轴器要检查其磨损情况，径向、轴向的跳动和倾斜情况，以及联轴器的端面间隙。有液力耦合器的还应当检查耦合器的油位和油的品质，是否有异味变质，如果有应更换。
有检修电机的，检修时应当采用检修电机进行检修。没有检修电机的，检修时应当采用手动盘车进行检修。严禁在检修时使用高速运转的主电机进行检修，以防发生人身和设备的安全事故。严禁对提升机进行盲目敲打来清理内部物料。
严禁提升机在带料的情况启动，因为带料启动负荷变大会引起电机或电器元件的烧毁，同时也影响提升机的使用寿命。给料应当均匀，严禁X量，严格控制进料口处的控制阀门，使提升机稳定运行。
