西普达XPD电动机软起动器维修常州维修中心,FANUC18i系统,报警内容是2086ABNORMALPALLETCONTAC(M/CSIDE),查阅机床说明书,意思是“加工区侧托盘着座异常",检测信号的PMC地址是X6.2,该加工中心的APC机构是双托盘大转台旋转交换式,观察加工区内堆积了大量的铝屑,所以判断是托盘底部堆积了铝屑,以至托盘底座气检无法通过,FANUC 0TT原点设置方法,WIA内WA30-10T采用的就是本类型,下面以两轴系统(X轴Z轴)为例,说明原点调整的方法,1.MODE选择为HANDLE,将X轴Z轴手动调整好原点(参照系统的原点标志,使之对齐),2.MODE选择为MDI,按DNGOS,直至出现PARAMETER画面,用↓下找PWE参数,将其修改为“1”,3.按NO.,输入22,按INPUT,屏幕(CRT)显示参数号为21,的参数,将参数“21”的值全部修改为“0”,?4.关闭NC电源,5秒后打开,按“运行准备”,?5.按DNGOS,直至出现PARAMETER画面,按NO.,输入22,按INPUT,屏幕(CRT)显示参数号为21,的参数,将参数“21”的后3位修改为“101”,?6.修改PWE参数为“0”,?7.出现ALARM100?ALARM000,关闭NC电源,5秒后再开,系统显示X轴Z轴坐标为“0.000”,原点调整完,SC故障是安川变频器较常见的故障, 具体方法是,用万用表(X好是用模拟表)的电阻1K档,黑表棒接变频器的直流端(-)极,用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻,其阻值应该在5K-10K之间,三相阻值要一样,输出端的阻值比输入端略小一些并且没有充放电现象,常州变频器维修,数控系统维修X选诺捷自动化,你的选择,没有错。公司网站:www.cnc0519.com
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X一步:X先询问用户损坏部件的故障现象及现场情况。
X二步:根据用户的故障描述,分析造成此类故障的原因,如是现场问题,电话帮客户解决疑问。
X三步:打开被维修的部件,进行全面的清洁,确认被损坏的器件,分析维修恢复的可行性。
X四步:根据被损坏器件的工作位置,阅读及分析电路工作原理,从中找出损坏器件的原因,以免下次类似故障出现。
X五步:与客户联系洽谈维修所需更换配件,征求用户维修意见,客户确认报价后进行维修。
X六步:维修内容包括排除已知的故障,对老化、损坏的元件进行更换,对整机内外进行彻底的清洗和保养等。
X七步:修复后对部件进行模拟负载测试,完成后发回客户,由客户进行现场测试。
强大的维修工控技术团队,强大的检测设备,强大的维修速度质量,是让客户选择我们的X质条件。
西普达XPD电动机软起动器维修常州维修中心,当变频器发生上述故障后,若要退出故障状态,可按STOP/RESET键复位清除,若故障消除,变频器返回参数设定状态;若故障仍未消除,监视器继续显示当前故障功能代码,则应对变频器进行系统检查,变频器操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏”故障,大部分与底板V34电源管控制极24Ω保护贴片电阻变值有直接关系,变值后的电阻值一般为500kΩ~1MΩ之间,有的电阻值变为无穷大,(2)故障现象:操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏” 检查处理:检查底板,测量K4继电器线圈并联续流二极管V20,与K4线圈串接二极管V16击穿短路,测N7电源块L7824损坏,N4集成块UC3844AN 1脚对地电阻500Ω,正常值应为15kΩ,更换同型号二极管2支、N4集成块UC3844AN、N7电源块L7824后,测试各点电压正常,按报警解除按钮,这时可使A10.5置为"0",便可对机床进行操作,将大转台抬起旋转45度,拆开护板,果然有铝屑堆积,于是将托盘底部的铝屑清理干净,将K9.1和"参数写人"设回原来的值"0",多次进行APC操作,再无此报警,故障排除,FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床换刀不能拔刀的故障维修,故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀时,手爪未将主轴中刀具拔出,报警,分析及处理过程:手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有:①刀库不能伸出;②主轴松刀液压缸未动作;③松刀机构卡死,复位,消除报警:如不能消除,则停电、再送电开机,三肯SVF303变频器是由直流回路取样后(530V左右的直流)通过阻值较大电阻降压后再由光耦进行隔离,当电压X过一定值时,显示“5”过压(此机器为数码管显示),这时应检查取样电阻是否氧化变值,光耦是否有短路现象,若有应更换。
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在接收故障机后先检查故障原因,列出故障部件明细及价目表传真至客户处,经客户同意后再行修理,
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西普达XPD电动机软起动器维修常州维修中心电机减速时间太长的原因是:再生制动X时,制动电阻阻值太大,过电流限幅动作,延长了减速时间,更换同型号六单元IGBT模块(型号为BSM15G120DN12)与触发电路板A12、A32、A22后,恢复接线,变频器上电,测量各个电源输出电压正常,IGBT模块6个触发电路脚电压为-5.1V,正常,显示正常,功能PMC中的眼踪功能(TRACE)是一个可检查信号变化的履历,记录信号连续变化的状态,特别对一些偶发性的、特殊故障的查找、定位起着重要的作用,用功能键|SYSTEM|切换屏幕,按|PMC|软键→|PMCDGN|→{TRACE|即可进入信号跟踪屏幕,为了尽快判断故障原因,维修时通过与另一台机床上同规格的伺服驱动器对调,开机后两台机床均能正常工作,证明驱动器无故障,但数日后,该机床又出现相同报警,初步判断故障可能与驱动器安装、连接有关,当出现无显示,控制端子无电压,DC12、24V风扇不运转等现象时,X先应该考虑是否是开关电源损坏了。