无锡三菱伺服驱动器一启动就报警al50维修,开关电源失效,开关电源失效原因很多,启动电阻,变压器,开关管,PWM发生电路, 整流二极管,电解电容等的损坏都可能造成输出电压的异常,在维修时我们要本着“肯定,否定,再肯定,再否定”的原则,X后确定故障所在的位置,整流后的限流电阻开路,引起开关电源输入X无直流电压,CPU程序异常或操作面板故障,更换CPU板或面板可消除故障,经检测,送修的变频器是整流桥损坏,开关电源启动电阻开路,更换损坏器件,故障恢复,区别这两种故障的方法是:在启动机床数控系统的同时按下机床面板上的“RESET”和“DELETE”两个键,若待一会儿后CRT上显示出FANUC公司的版本号,并出现正常画面,则系统CNC主板正常,反之则系统CNC主板损坏,操作控制面板PMU液晶显示屏显示“E”报警,检查处理:用数字万用表测底板N2、N3集成块各脚电压,N3的1脚N2的8脚电压都偏低,测V28三极管的基极偏置电阻4.7kΩ已变值为150kΩ,更换新贴片电阻,测N2、N3各脚电压正常,因V28基极偏置电阻变值,导致V28三极管截,造成N2、N3集成块不能正常工作,位置环增益kp的调整,它与整机的机械刚性有关,高刚性的连接,位置环增益kp的值可设定较大,但不要X过机械系数的固有频率,电动机与滚珠丝杆直接连接,丝杠长度较短?,可认为是高刚性连接,其机械系统的固有频率通常能达到70赫兹,此时位置环增益kpX大值可设定为70(1/S),此时可得到较高的动态响应,中低刚性的连接kp的设定值不能太高,否则会产生震荡,常州变频器维修,数控系统维修X选诺捷自动化,你的选择,没有错。公司网站:www.cnc0519.com
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X一步:X先询问用户损坏部件的故障现象及现场情况。
X二步:根据用户的故障描述,分析造成此类故障的原因,如是现场问题,电话帮客户解决疑问。
X三步:打开被维修的部件,进行全面的清洁,确认被损坏的器件,分析维修恢复的可行性。
X四步:根据被损坏器件的工作位置,阅读及分析电路工作原理,从中找出损坏器件的原因,以免下次类似故障出现。
X五步:与客户联系洽谈维修所需更换配件,征求用户维修意见,客户确认报价后进行维修。
X六步:维修内容包括排除已知的故障,对老化、损坏的元件进行更换,对整机内外进行彻底的清洗和保养等。
X七步:修复后对部件进行模拟负载测试,完成后发回客户,由客户进行现场测试。
强大的维修工控技术团队,强大的检测设备,强大的维修速度质量,是让客户选择我们的X质条件。
无锡三菱伺服驱动器一启动就报警al50维修,速度环积分时间常数Ti的调整,速度环积分环节主要作用是使系统对微小的输入有响应,由于此积分环节的延时作用,积分时间常数Ti的增加将使定位时间增加,响应将变慢,因此Ti的值应取X小值,然而,如果负载惯量很大或机械系统刚性较差时,为防止震荡,必须加大速度环积分时间常数Ti,器件更换后,给变频器通电,上电一瞬间,只听、“砰”的一声响动,并伴随飞出许多碎屑,断开电源,发现C14电解电容炸裂,此刻想到的是有可能电容装反,于是根据其标识再装一次,再次上电,电容又一次炸裂,故障处理:按STOP/RESEI’键复位,更换新CBT通讯板后,变频器启动工作正常.操作控制面板PMU板液晶显示屏显示“E”报警 检查处理:检查底板电源块N2(L4974A)X1脚的开机电压为11.32V,正常值为26.7V;X20脚输出电压为0.117V,正常值为15.31V;基准电压块N3(MC340)X1脚电压为0.315V,正常值为2.1V;X2脚的电压值在1.5~1.8V之间变化,而正常值为5.1V.检查继电器K4,线圈电路串联两支二极管V16、V15,电阻值分别为3.67Ω和5.5Ω,已经短路,V28(5C)三极管基极电阻由正常值4.7kΩ变为150kΩ,已经烧坏,更换新的电阻和二极管后,运行正常,故障排除过程:在MDI状态下,用功能键|OFFSETSETTING|切换屏幕,按|SETTING|键将"参数写人"设为"1",再回到|PMCPRM|屏幕下,按|KEEPRL|软键进入保持型继电器屏幕,将K9.1置位1"。
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在接收故障机后先检查故障原因,列出故障部件明细及价目表传真至客户处,经客户同意后再行修理,
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无锡三菱伺服驱动器一启动就报警al50维修FANUC 0TT原点设置方法,WIA内WA30-10T采用的就是本类型,下面以两轴系统(X轴Z轴)为例,说明原点调整的方法,1.MODE选择为HANDLE,将X轴Z轴手动调整好原点(参照系统的原点标志,使之对齐),2.MODE选择为MDI,按DNGOS,直至出现PARAMETER画面,用↓下找PWE参数,将其修改为“1”,3.按NO.,输入22,按INPUT,屏幕(CRT)显示参数号为21,的参数,将参数“21”的值全部修改为“0”,?4.关闭NC电源,5秒后打开,按“运行准备”,?5.按DNGOS,直至出现PARAMETER画面,按NO.,输入22,按INPUT,屏幕(CRT)显示参数号为21,的参数,将参数“21”的后3位修改为“101”,?6.修改PWE参数为“0”,?7.出现ALARM100?ALARM000,关闭NC电源,5秒后再开,系统显示X轴Z轴坐标为“0.000”,原点调整完,?2.故障分析及处理?①X先排除由于减速时间过短以及由于再生电压而导致过压;?②然后检查输入侧电压是否有问题;?③检查电压检测电路是否出现了故障,电机加速时间太长的原因是:过电流限幅动作阈值太小,当过电流限幅功能设置X时,变频器的输出电流达到其设定的限幅值时,在加速过程中,输出频率将保持不变,直到输出电流小于限幅值后,输出频率继续上升,这样,电机的加速时间就比设定的时间长,上电测试各点电压,正常,恢复接线,送电运行正常,操作控制面板PMU液晶显示屏“黑屏” 检查处理:检查底板,测量V34场效应管K2225,发现栅极保护贴片电阻24Ω变值为430kΩ,电源变压器T6二次绕组之间,经V58串联连接的5只相并联的100Ω电阻值为33Ω,拆下测100Ω电阻其中一只已变值为10MΩ,另一只电阻变值为1MΩ,更换24Ω、100Ω电阻,使用FANUC 21M系统,执行原点返回的NC程序时,当执行到"G91G28GOOZO;"时,Z轴无动作,CNC状态栏为"MEMSTRTMTN ***",即Z轴移动指令已发出,用功能键|MESSAGE|切换屏幕,并无报警信息,用功能键|SYSTEM|切换屏幕,按“诊断”软键,这时005(INTERLOCK/START-LOCK)为"1",即有伺服轴进入了互锁状态。