陇县『80ZJ-39』渣浆泵大型给水设备陇县『80ZJ-39』渣浆泵大型给水设备陇县『80ZJ-39』渣浆泵大型给水设备陇县『80ZJ-39』渣浆泵大型给水设备陇县『80ZJ-39』渣浆泵大型给水设备zhongquanbyqianshuibeng轴套的修理：泵在运行中，轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损和径向跳动。对于不严重的磨损可以采用焊补后车削进行修理，对于磨损严重的轴套则需更换。
渣浆泵主要应用于矿山、电力、洗煤、冶金等需要输送浆体的行业具有高效节能、稳定性好、便于维修、使用寿命长、气蚀性能好等特点。单X单吸离心式渣浆泵，泵体采用内外双金属结构，泵壳为垂直中开式出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置。本产品高效、节能、使用寿命长、重量轻，结构合理，运行可靠，维修方便，适用于电力、冶金、煤炭、建材等行业，处理介质为含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体，固液混合浓度灰浆为45%，矿浆为60%，介质温度≤60°C，渣浆泵可以多X串X使用。渣浆泵蜗壳的材质是高铬抗磨白口铸铁(以下简称高铬铸铁)，此材料具有良好的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性，能够承受较大冲击载荷的磨料磨损。高铬铸铁X良的性能主要是以下两方面所决定的。①高铬铸铁化学成分选择合理，铬含量高，铬碳比搭配合理，此化学成分可形成大量的高硬度(1200～l800Hv)(FeG)，G型板状碳化物，且作为高抗磨相的(—Cr)，G型碳化物均匀分布，多数孤立状，高硬度的碳化物在宏观上表现为零件的高耐磨性。②蜗壳零件在料加工后，经过硬化处理，可形成大量的马氏体基体，高硬度氏体基体能起到支撑高抗磨相(FeCr)，C型碳化物的作用，从而减小了碳化物的剥落倾向，提高了零件的抗磨性。
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卧式渣浆泵轴封型式分为3种：1、填料密封2、减压盖副叶轮密封3、机械密封其传动方式可根据用户具体要求和安装台特点选择：1、直联dc传动（又称弹性套柱销联轴器直联传动）2、窄v带传动（cr、cl、cv、zv）zj型渣浆泵运行参数：流量范围为：4-2500m3/h扬程范围为：9-130m可允许配带电机功率为：0.5-800kw。渣浆泵主要输送含有固体颗粒物的浆体和腐蚀性浆体浆体重量浓度要求：灰浆45%，矿浆60%，介质温度≤80℃
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渣浆泵故障排除：（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，中泉泵业采用X技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等X点，广泛应用于各种X域。（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。（4）主要有以下5 点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大, 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况, 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。（5）主要有以下5 点原因：①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。（6）渣浆泵使用方法 主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。耐磨渣浆泵渣浆泵结构特点：1、采用卧式、垂直轴向中开式双泵壳结构，内衬为硬质合金或橡胶，具有良好的耐 磨、耐腐蚀性和高可靠性。2、高效的硬质合金或橡胶叶轮，具有较低的必须汽蚀余量NPSHr。3、筒式结构轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。4、可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。5、轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封，适应不同的工况要求。6、泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。7、泵的出口方向可按8个角度旋转安装，以适应不同的现场安装条件。渣浆泵修复技术具体过程如下：表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能X过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。水泵电机与渣浆泵功率不合理的配套，主要体现在“大牛拉小犁、小牛拉大犁”两个方面，尤其是X一种现象特别多，配套功率选得大，致使电能浪费非常大。相反，配套功率选得小，即“小牛拉大犁”，会造成渣浆泵的供浆量不足。这两种情况都不能保证设备安全、经济地运行，必须要电机与渣浆泵功率合理配套，才能达到好的效果。用户在渣浆泵选型时，经常有误区，认为扬程越高越保险，所以选择的渣浆泵扬程要大于实际的扬程需求，结果导致电能大量浪费。事实上，渣浆泵选型时按照实际需要的流量和扬程来选择即可，以减少装机数量，节约电能。但是需要注意一点是，在计算扬程时，需要考虑损失扬程，避免泵的扬程不够，而影响泵灌排效率。按照矿石种类合理选择内衬材料，渣浆泵内衬材料种类很多，如高铬铸铁、高铬白口铸铁和耐磨橡胶等，面对众多材料的选择，需根据矿石的种类进行合理选择，这样才可以提高泵的使用率。如耐磨橡胶材料的耐磨、耐腐性能都X于金属材料，弹性大，不过仅适于输送无棱角的细粒渣浆。科学合理安装渣浆泵，安装渣浆泵时，尽量减少弯头用量，或取消“三阀”，管路直、短，不要将出水管设置成“高射炮”式，可采取下卧安装、倾斜安装等方法，减少损耗。此外，管路直径大小对损失扬程影响很大，采取水管直径略大渣浆泵口径一个等X，可提高泵的输送效率。为了保证渣浆泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解叶轮间隙时X先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。
陇县『80ZJ-39』渣浆泵大型给水设备对于修复好的叶轮需重新找静平衡。修理好的叶轮，其端面摆动量不X过0.2mm，叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得X过0.05mm。玛多县『40ZJ-17』渣浆泵结构对于修复好的叶轮需重新找静平衡。修理好的叶轮，其端面摆动量不X过0.2mm，叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得X过0.05mm。
