锅炉人孔门厂家昊诚说明人孔门设于锅筒一侧,其椭圆直径比一般在300x400,为的是人可以进去检查锅筒内部装置、焊接管路等,人门,也叫检查门,设于锅炉两侧炉墙、后部炉墙,起作用就是人可以进入炉膛进行安装、砌筑、检修、处理故障、清理炉膛等。手孔,顾名思义,就是手能进去的孔门,设于水连箱的两侧,还有汽连箱的表面等较小的、而且需要检查、清理的承压集箱上,一般空比椭圆80x89,也有100x110的。另外,锅炉还设有看火门或叫拨火们,长宽比在200x300.
本实用新型的目的是为了解决现有人孔门密封结构由于人孔门受热,密封钢板会产生热变形,法兰连接处密封不严,高温烟气从人孔门出泄漏,导致人孔门的损坏,存在妨碍锅炉正常运行的问题。进而提供一种内置锥形堵块的锅炉人孔门密封装置。 本实用新型的技术方案是:一种内置锥形堵块的锅炉人孔门密封装置包括混凝土墙块、炉墙密封板和正压炉门,炉墙密封板安装在混凝土墙块上,正压炉门可开启安装在炉墙密封板上,它还包括锥形堵块、隔离层、隔热层和把手,混凝土墙块上开设阶梯锥孔,把手的安装部内嵌到锥形堵块内,隔离层铺设在阶梯锥孔内,锥形堵块压装在隔离层内,且把手的拉取部裸露在隔离层的外部,隔热层塞装在正压炉门的内侧壁与炉墙密封板和隔离层之间围成的腔体内,正压炉门的门框内部设有凹槽,密封层内嵌在凹槽内。
进一步地,锥形堵块的外侧壁上由上至下呈阶梯状的渐缩
进一步地,隔离层采用硅酸铝制成。
进一步地,锥形堵块的外侧壁与阶梯锥孔之间的硅酸铝压实后的厚度为55mm-65mm。
进一步地,正压炉门包括门框、门盖和销轴,门框安装在炉墙密封板上,门盖与门框之间通过销轴可开启连接。
进一步地,门框焊接在炉墙密封板上。
进一步地,门框、门盖和销轴均采用铸钢材料制成。
进一步地,正压炉门的门框内部设有凹槽,密封层内嵌在凹槽内。
进一步地,隔热层为耐火混凝土
本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
1、本实用新型通过内置堵块,并添加隔热材料,使炉膛内部高温烟气与人孔门隔离,借助于正压人孔门的严密性实现锅炉的密封,X的避免了现有的人孔门密封结构由于人孔门受热,密封钢板会产生热变形,法兰连接处密封不严,高温烟气从人孔门出泄漏,导致人孔门的损坏,存在妨碍锅炉正常运行的问题。
2、本实用新型的密封结构解决了传统人孔门采用法兰螺栓连接密封,人孔门受热,高温烟气从人孔门处泄漏,人孔门损坏等问题,能够实现燃气锅炉炉膛内部与外界的绝热密封,同时该密封结构开启和装配方便,便于维护,节省时间和人力。
3、本实用新型结构简单,易于实现,操作简单方便。
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,电厂锅炉人孔门厂家本实施方式包括混凝土墙块1、炉墙密封板2和正压炉门3,炉墙密封板2安装在混凝土墙块1上,正压炉门3可开启安装在炉墙密封板2上,它还包括锥形堵块4、隔离层5、隔热层6和把手7,混凝土墙块1上开设阶梯锥孔8,把手7的安装部内嵌到锥形堵块4内,隔离层5铺设在阶梯锥孔8内,锥形堵块4压装在隔离层5内,且把手7的拉取部裸露在隔离层5的外部,隔热层6塞装在正压炉门3的内侧壁与炉墙密封板2和隔离层5之间围成的腔体内,正压炉门3的门框3-1内部设有凹槽9,密封层10内嵌在凹槽9内。采用锥形堵块4的目的是使堵块与接口贴合严密的基础上保证周围的缝隙均匀一致,避免局部缝隙过小,硅酸铝无法正常填充,锥形堵块的作用是隔绝炉膛内的高温烟气,防止高温烟气对接口的冲击,以免吹掉耐火硅酸铝材料。具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的锥形堵块4的外侧壁上由上至下呈阶梯状的渐缩。如此设置,便于与阶梯锥孔8进行配合。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式的隔离层5采用硅酸铝制成。如此设置,隔烟、密封和保温效果好。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,电厂锅炉人孔门厂家本实施方式的锥形堵块4的外侧壁与阶梯锥孔8之间的硅酸铝压实后的厚度为55mm-65mm。如此设置,便于实现密封作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式的正压炉门3包括门框3-1、门盖3-2和销轴3-3,门框3-1安装在炉墙密封板2上,门盖3-2与门框3-1之间通过销轴3-3可开启连接。如此设置,结构简单,易于实现。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。具体实施方式六:结合图1说明本实施方式,本实施方式的门框3-1焊接在炉墙密封板2上。如此设置,结构更加牢固。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。具体实施方式七:结合图1说明本实施方式,本实施方式门的框3-1、门盖3-2和销轴3-3均采用铸钢材料制成。如此设置,正压炉门座采用铸钢材料,可以与炉墙密封钢板实现密封焊接固定,正压炉门内部填充隔热材料。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八:结合图1说明本实施方式,本实施方式的正压炉门3的门框3-1内部设有凹槽9,密封层10内嵌在凹槽9内。如此设置,门框内部设计凹槽结构,内部添加耐温石绵绳,炉门关闭后,门盖表面凸起接口能够嵌入到凹槽内的石绵绳内,门盖端部采用销轴连接固定,通过门盖框架上的手轮施加外力,门盖与门框的凹槽结构设计可实现相对密封,这样炉膛内微正压的烟气就不会向外泄漏。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五六或七相同。结合图1,在锅炉需要布置电厂锅炉人孔门厂家的地方在砌筑炉墙时预先捣制一个锥形接口,并制作一个锥形堵块与接口配合,锥形堵块和接口在圆周上的间隙保证1cm。装备时,在锥形堵块靠近前端的锥形部分敷设1cm厚硅酸铝,然后将锥形堵块装入接口内,实现堵块内部的密封,装配完毕后用硅酸铝填充堵块和炉墙间的缝隙,并压实。
在锥形堵块和正压人孔门间填充硅酸铝,硅酸铝的厚度由100mm压实至60mm。由于锥形堵块是载热体,硅酸铝的作用是避免锥形堵块向外导热,硅酸铝压实后能够降低材料的导热系数,减少向外散热量。虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,本X域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化,以及应用到本实用新型未提及的X域中,当然,这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。1.手孔密封面清理时应注意,不能在径向方向造成大或深的伤痕 除尘器人孔门,清理干净与否可用一小镜片放入孔内检查.2.密封垫要采用好的石棉板(视锅炉压力而言)且不易太厚,较好小于3mm.垫子应用锉刀等工具按原形状小心制作.3.安装前要把紧固螺栓清理干净,用手能轻易的将螺母旋入 人孔门,以便安装.4.安装时除按上楼所说之法外,还应注意不应将螺栓紧得太紧,据本人经验太紧有时会将垫子紧断.