用户定货时应根据工程结构,设计图纸计算好产品长度,异型结构要有图纸说明,尽量在工厂中将止水带连接成整体,如需在现场连接时,可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的.进行橡胶止水带施工时具体注意如下几个方面:当施工人员在绑扎钢筋和支模时,中埋式橡胶止水带必须采取可靠的固定措施,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。对于固定橡胶止水带时,只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏本体部分。对于止水带的固定应按设计要求的施工规范进行,常用的固定有:利用附加钢筋固定;X卡具固定;用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定,都必须保证止水带定位准确,不损坏止水带X部分,方便混凝土浇捣。应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等,需在现场连接的,应采用热压硫化胶合(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带),其接头外观应平整光洁,抗拉强度不低于母材的80%。 不加任何处理的所谓“搭接”是不允许的。橡胶止水带的各种交叉连结点,要使用我们厂家生产的配件,以保证在施工中现场连接只在直线段进行。足够的变形能力,与混凝土具有良好粘接性能的柔性材料。
在橡胶止水带施工中,由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋,所以在浇捣和定位止水带时,应注意浇捣的冲击力,以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补,否则在接缝变形和受水压时,橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度。在定位橡胶止水带时,一定要使其在界面部位保持平展,更不能让止水带翻滚、扭结如发现有扭转不展现象应及时进行调正。在浇铸固定止水带时,应防止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。在混凝土浇捣时还必须充分震荡,以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。止水带接头必须粘接良好,如施工现场条件具备,可采用热硫化连接的
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橡胶止水带采用现场热解硫化法接头的具体步骤:
1、X先好橡胶止水带接头所需要的热硫化复合式焊接机具;
2、提前30分钟接通电源进行热熔焊机预热,预热温度应达到130~150℃;
3、将止水带接头切割整齐,利用打磨机对端头进行打磨,宽度不小于5cm;
4、分别切割10cm宽生橡胶帮接条和1cm宽生橡胶连接条;
5、拔掉电源,关闭预热焊机,将止水带接头平铺在焊机底板上;
6、将1cm宽生橡胶连接条放入接缝中间。然后将10cm宽的生橡胶帮接条平铺在止水带的打磨面上,保证接缝两侧宽度均等;
7、合上热熔机,拧紧螺栓。接通电源5分钟后,再次拧紧螺栓加压(以两个人拧不动即可),继续加热5分钟,关闭电源焊接结束;
8、热熔焊机冷却20分钟后,取出止水带,进行焊接的外观检查,合格后方可进行安装作业。
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止水带安装:
在施工中,在混凝土浇注式中把橡胶止水带部分或全部浇埋在混凝土中,如果混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头,由于橡胶的强度比拉伸强低3-5倍,因此一旦被刺破或时,不需很大外外力裂口就会扩大,所以在止水带定位和混凝土浇捣中,应注意定位和浇捣压力,以免止水带被刺破,所以在止水带定位和混凝土浇捣中,应注意定位和浇捣压力,以免被刺破,影响止水带的防水效果,具体注意事项如下:
A、橡胶止水带不能长时间露天曝晒,防止雨淋,勿与污染性强的化学。产品应存放场所好保持-10℃-+30℃,相对湿度在40%-80%。
B、在产品的运输和施工中,防止机械,钢筋损伤。成品存放和运输中应取直平放,勿加重压。
C、在施工中,产品安装必须固定,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。
D、通常我们固定止水带的有:利用附加钢筋固定;X卡具固定;铅丝和模板固定等,如需穿孔时,只能选在止水带的边缘安装区,不得损伤其它部分。
E、用户定货时应根据工程结构,设计图纸计算好产品长度,异型结构要有图纸说明,尽量在工厂中将止水带连接成整体,如需在现场连接时,可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的,如用户连接有困难,我公司可派技术人员现场指导.
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