钢支座的外观主要是指各部件加工的外观尺寸及其公差配合,都必须有关图纸及技术条件的要求。主要应注意以下几点:
1.不锈钢板表面粗糙度及平面度;
2.下支座钢盆内径与中间钢衬板凸缘外径的公差配合;
3.钢紧箍圈与钢盆内径的公差配合;
4.聚四氟板的尺寸公差及其与中间钢衬板的公差配合;
钢支座的检验主要应依据公、铁路桥梁盆式橡胶支座有关行业进行。检验的主要内容系包括内在、外观和整体支座的性能测定几方面.
球型支座的内在主要是指支座各部件(橡胶、聚四氟板、不锈钢板、钢件等)的用料,必须符合要求,并在支座加工中均有严格的检验记录。
渭南华县抗震球形钢支座严格按图纸要求定做
球型支座承受垂直荷载时用加劲钢板补强的橡胶支座的应力状态所示。采用上下加劲钢板约束橡胶的鼓出,在两者之间产生剪力。根据加劲钢板产生的拉力。加劲钢板产生的拉力随着橡胶板增厚而增大。对水平位移量的位移功能对于上部结构的水平位移,是由橡胶支座的橡胶剪切变形吸收的,这时作用橡胶支座上下承压面的水力,不受橡胶支座的平面形状和加劲钢板的影响,若橡胶材料的剪切弹性模量确定时,则承压面积和减切变形的函数
球型支座总体性能指标:
1、竖向拔力:500~800000KN
2、水平剪力:500~800000KN
3、竖向承压力:500~800000KN
以上三种类型的力可按用户及工程需要,组合选取。
4、GQZ弹性球型钢支座抗地震能力:7~11度(按地区及用户要求设计)
5、设计转角:0.02~0.06Rad(弧度,相当于1.140~3.440)
6、活动球形支座位移量:(±5~±1500)mm,如有特殊需要可按需要设计。
7、摩控系数:μ=0.03(常温-250~400)
μ=0.005(常温-600~-250)
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球型支座检测项目
1、抗压弹性模量:检测产品设计的弹性大小。
2、抗剪弹性模量:检测产品水平变形应力大小(关键项目)
3、极限抗压强度:检测产品承载力储存模量(关键项)
4、抗剪粘接性能:检测产品内部钢板与橡胶粘接的是否存在缺陷,(关键项目)
5、抗剪老化性能:检测产品耐老化性能,目前该因试验较低,意义不大。
6、容许转角性能:检测梁体转动中不出现脱空容许的转动量。
7、系数:检测四氟滑板和不锈钢板在有硅脂条件下的力值。
球型支座标高测量定位:施工中根据三点一面的科学理论,利用水准仪,在安装预埋件部位柱钢筋上焊接三点固定支架,要求三点固定支架呈等边布置;支架所用钢筋必须用砂轮切割机切割,保证截面平整,不存在平面误差。
球型支座轴线测量定位:施工中根据两点一线的科学理论,利用全站仪对每预埋件纵横两道中心线进行定位,中心线只标记在预埋件预埋位置外边两点,吊装时只要保证预埋件中心线与安装标记中心线相重合,即可保证预埋件安装轴线精度。
球型支座钢筋高度密集的钢筋混凝土柱子上部钢结构预埋件安装使用现场塞焊,避免因为钢筋过密,预埋件的锚筋无法钢筋混凝土柱中,了施工效率和施工。
球型支座为避免钢结构安装时铰支座产生,安装钢结构前利用加劲板将铰支座上板与下板固定,待钢结构主体全部安装完成后,割掉固定加劲板,保证了铰支座的施工
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