衡水陆韵橡塑制品有限公司
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止水带分类：
按原材料分：橡胶止水带、橡塑止水带、合成树脂止水带
橡胶止水带分为：天然橡胶止水带、合成橡胶止水带；天然橡胶止水带分为是三种：三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带、橡胶止水带；合成树脂止水带分四种：EVA止水带、ECB止水带、PE止水带、HDPE止水带
按形状分：651型--659型、外贴式止水带、中埋式止水带、可卸式止水带、可注浆式止水带
按加工分：普通橡胶型、钢边型止水带、遇水型止水带、丁基自粘型止水带
止水带接头形式：封闭环形、立体丁字形、平面丁字型、平面十字形、斜交型
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橡胶止水带的检测
规格尺寸用量具测量，厚度到0.05 mm,宽度到1 mm;其中厚度测量取制品上的任意1 m作为样品（但必须包括一个接头），然后自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量，取其平均值。
外观用目测及惫具检查。
物理性能的测定从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T 9865.1的规定制备试样，并在状态下静置24 h后按表2的要求进行试验。
1.硬度试验按GB/T 531的规定进行。
2.拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T 528的规定进行，用II型试样；接头部位应保证使其位于两条标线之内。
3.压缩变形试验按GB/T 7759的规定进行，采用B型试样，压缩率为25%。
4.强度试验按GB/T 529中的直角形试样进行。
5.脆性温度试验按GB/T 15256的规定进行。
6.热空气老化试验按GB/T 3512的规定进行。
7.臭氧老化试验按GB/T 7762的规定进行，试验温度为4CTC士℃。
8.橡胶与金属的粘合可采用任何适用的剪切或剥离试验，但试验结果，试样断裂部分应在弹性体之间。
9.防霉性能试验按GB/T 2423.16的规定进行
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橡胶止水带采用现场热解硫化法接头的具体步骤：
1、X先好橡胶止水带接头所需要的热硫化复合式焊接机具;
2、提前30分钟接通电源进行热熔焊机预热，预热温度应达到130～150℃;
3、将止水带接头切割整齐，利用打磨机对端头进行打磨，宽度不小于5cm;
4、分别切割10cm宽生橡胶帮接条和1cm宽生橡胶连接条;
5、拔掉电源，关闭预热焊机，将止水带接头平铺在焊机底板上;
6、将1cm宽生橡胶连接条放入接缝中间。然后将10cm宽的生橡胶帮接条平铺在止水带的打磨面上，保证接缝两侧宽度均等;
7、合上热熔机，拧紧螺栓。接通电源5分钟后，再次拧紧螺栓加压(以两个人拧不动即可)，继续加热5分钟，关闭电源焊接结束;
8、热熔焊机冷却20分钟后，取出止水带，进行焊接的外观检查，合格后方可进行安装作业。
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止水带安装：
在施工中，在混凝土浇注式中把橡胶止水带部分或全部浇埋在混凝土中，如果混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于橡胶的强度比拉伸强低3-5倍，因此一旦被刺破或时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣中，应注意定位和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣中，应注意定位和浇捣压力，以免被刺破，影响止水带的防水效果,具体注意事项如下:
A、橡胶止水带不能长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学。产品应存放场所好保持-10℃－+30℃，相对湿度在40%－80%。
B、在产品的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤。成品存放和运输中应取直平放，勿加重压。
C、在施工中，产品安装必须固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
D、通常我们固定止水带的有：利用附加钢筋固定；X卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
E、用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的，如用户连接有困难，我公司可派技术人员现场指导.
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