消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模在模型制作完成后,需要对表面涂一层一定厚度的涂料,形成铸型内壳,一般涂两至三遍,使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后,需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥,以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50℃下烘干,烘干温度不能过,否则表面高易出现裂痕。
每层涂料上完后必须要烘干,方可进行下一轮涂刷或造型,如果涂层没干透,浇注时钢水遇到水分会产生大量气体,造成返喷,另外涂层没干透,涂料透气性差,气体无法及时排出,易使铸件产生气孔、渣孔。
消失模烘干机(消失模烘干房),由空气能热泵主机和保温烘房烘箱、风路系统、智能控制系统,以及用于摆放消失模的托盘和物料小推车等几大部分设计组成,消失模烘干房模拟自然晾晒的热风循环干燥效果完成物料烘干作业。烘干这一程序在消失模制作过程中尤为重要,烘干温度不能过,否则表面高易出现裂痕。空气能热泵消失模烘干机智能化控温控湿,能够让消失模在合适的温湿度条件下自然脱水,能够实现无人看管自动烘干,减少了消失模干燥的时间和人工。空气能热泵消失模烘干机是一种新能源干燥设备,用电仅为普通电热烘干设备的四分之一,相当节能环保。