新乡市豫龙工程机械有限公司
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软管泵原理与特点工作原理
一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵体内部，通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流，软管在输送介质之后，由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，软管恢复原状，此时，软管内产生高真空将介质再次吸入管腔，然后介质在随之而来的压辊挤压下从软管内排出，如此周而复始，介质不断地被吸入和排出。
软管蠕动泵的结构设计
蠕动泵的结构设计使得它在对泵系统有非常苛刻要求的场合应用广泛。
磨损性强和高粘度的介质：软管对介质磨损性没有限制，不存在密封，也没有其他部件和介质接触。
不可切断的介质：温和的泵送不会对介质产生任何损坏。
高粘度的介质：软管内产生出几乎全真空来吸入介质。
结晶介质：没有阀门或拐角，因此不会产生结晶体而将通道堵塞。
计量使用：介质不能回流使得泵送介质的量非常稳定。
维修费用高的场合：软管是惟一磨损的部件，维修时间极短。
自吸使用的场合：泵可以干转，润滑在软管的外部完成。
含固体物质多的介质：高可输送含80%固体物质的介质，如采矿业等。
吸入口有堵塞的场合：泵可以干转，而且可以倒转排出堵塞物。
防爆的场合：泵内部没有金属和金属之间的接触，不会产生爆炸隐患。
软管泵的设计多种多样，一台高质量的软管泵寿命在7-10年。软管泵越来越广泛应用于黄金冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理、造纸等行业。
技术参数：
软管泵原理与特点工作原理
一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵体内部，通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流，软管在输送介质之后，由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，软管恢复原状，此时，软管内产生高真空将介质再次吸入管腔，然后介质在随之而来的压辊挤压下从软管内排出，如此周而复始，介质不断地被吸入和排出。
软管蠕动泵的结构设计
蠕动泵的结构设计使得它在对泵系统有非常苛刻要求的场合应用广泛。
磨损性强和高粘度的介质：软管对介质磨损性没有限制，不存在密封，也没有其他部件和介质接触。
不可切断的介质：温和的泵送不会对介质产生任何损坏。
高粘度的介质：软管内产生出几乎全真空来吸入介质。
结晶介质：没有阀门或拐角，因此不会产生结晶体而将通道堵塞。
计量使用：介质不能回流使得泵送介质的量非常稳定。
维修费用高的场合：软管是惟一磨损的部件，维修时间极短。
自吸使用的场合：泵可以干转，润滑在软管的外部完成。
含固体物质多的介质：高可输送含80%固体物质的介质，如采矿业等。
吸入口有堵塞的场合：泵可以干转，而且可以倒转排出堵塞物。
防爆的场合：泵内部没有金属和金属之间的接触，不会产生爆炸隐患。
软管泵原理与特点软管泵是容积式泵，转速低且效率高。其输送的介质只与泵口及橡胶软管接触，因此只需选用不同材质的软管，就能方便的输送各种强腐蚀性的矿浆、纤维浆。KP软管泵泵体是密闭的，正常运行时泵腔是常压。该泵不会产生泄露、不会研磨泵体，能可靠的输送有毒介质。
软管泵的工作原理
软管泵的工作基于交替压缩和释放两只压头间的弹性软管来实现。压头压紧软管并向前移动，压头前的流体被向前挤出，同时压头后的流体被吸入软管中，从而实现软管的输送。在整个运转时间内，软管均有部分保持在100%的被压缩状态，因而软管泵具有计量X性和压力表现。软管泵无需密封件和阀门，泵送腐蚀性泥浆毫无问题。由于仅有软管内壁和泵口同流体接触，因此，软管泵非常适合应用于化学品的输送。
软管泵安装方便，运行简单，可连续工作：每天24小时，每周七天。可泵送泥浆、剪切敏感性、磨蚀性和含气泡的流体。适于泵送侵蚀性流体、高粘稠、高密度流体的理想设备。可安全空运转。泵无需用流体来冷却或润滑，软管泵连续吸入空气仍可安全地工作，免维修。流体完全包含在软管中，不会接触到泵的其它部件。没有其它类型地泵具有这种介质不与泵接触地X点。没有密封件、阀门、膜片、浸没式转子、定子或活塞需要更换。完全卫生X泵，易清洁、免维修。大大减少备件数量。泵可反转表明流体可被泵送回原处，可节约成本。
软管泵原理与特点大流量软管泵自然也离不开它的设计，翊源泵业在设计大流量软管泵方面，并不是一个单纯的泵体来进行内部的转动，而是它使用的一种横推式的设计，能让它在工作的时候，达到很高的流量。不管是什么方面的应用，往往也都是对于流量有着很大的要求，只有在高流量之下，才能让它更好更快的完成工作，同时还有很多X的空间之内，必须要在高流量之下来进行工作，而只有达到了高流量，才能让它更好的适应各种使用空间，才能更好的被用户所接受。此泵在整体的设计方面，并没有任何的阀门，否则也是不能适应固体介质所使用的。 其实这也正是因为它在设计方面使用了横推式的转子，它有两个或者两个以上的转子来进行同时的工作，自然也就让它在工作的候， 能达到很高的流量，当然转子在工作并不是直接的纵吸式，这样能让它在提高流量的同时，也加大了泵和软管的使用寿命，自然高寿命也是这种软管泵的大X势，无论是流量高，还是寿命长，也都是用户所喜欢的。
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软管泵原理与特点（1）建筑软管泵向多品种和多用途的方向发展
为满足不同工况和用途的需求，软管泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。目前国内泵产品在规格、品种和用途广泛性方面还有待于进一步提高。例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性X的化工浆料用泵等，还需要不断开发新品种。
（2）建筑软管泵向机、电、仪一体化的方向发展
泵产品不论是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，还是大型的石化、电力等工业装置用的流程泵，都在向机、电、仪一体化的方向不断发展，使泵产品更加高效、节能，使用维护更加方便，提高可靠性，延长寿命，为用户带来更大的收益。
（3）建筑软管泵向大型化和高速化的方向发展
随着电站、石化装置和水利工程等朝着大型化、规模化的方向发展，泵作为其配套产品必然朝着大型化和高速化的方向发展。
（4)建筑软管泵产品模块化和个-眭化
模块化泵技术是泵业技术发展的一个重要趋势。在模块化泵系列中，只需要少数几个零件就可以构成整个泵系列，从而可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零部件和备件的库存，而个性化的发展则要求产品逐渐趋向于朝多品种、小批量的方向发展。
（5）建筑软管泵理论与设计方法的科学化
加强泵的基础理论研究，注重交叉学科、边缘学科、新兴学科的相互渗透。理论研究的重点是：泵内部流动的测量、数值模拟及性能预测；一元黏性流动的数值计算；多相流动的理论与应用；泵的X化设计及设计的多样化。
一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的X要因素是压缩软管的次数；X二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命大化及延长停工期间隔的好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管小损害的压缩方式及X的压缩力度。
