新乡市豫龙工程机械有限公司
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室内焊烟净化设备系列移动式焊接烟尘净化器主要应用于焊接过程中产生烟尘的净化，打磨加工过程中产生的烟尘净化，装料时产生的焊接烟尘净化，KC-HJ系列移动式焊接接烟尘净化器的使用简单容易，可应用于各个地方，这与其X特的结构特点是密不可分的。
系列移动式焊接烟尘净化器的结构特点：净化器由离心风机、滤筒过滤室、进风均流板、集成抽屉、进化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。
1、净化器的设计X越，采用了进风均流倒流技术，与布袋除尘铝不同，各室气流不均匀的情况不会发生。
2、过滤效率高，因为采用的滤筒过滤器过滤面积较大，过滤的流速较低，所以过滤效果也是相当可观的。
3、焊接烟尘净化器的吸气臂移动灵活自由，可以三百六十度旋转，在任何地方悬停。
4、滤芯不是横放而是竖放，使上部烟尘得以更好的清除。
5、系列焊接烟尘净化器滤筒的材质X越，不仅净化效率高，而且使用寿命也远高于普通滤筒。
6、净化器的气流组织的设计X越，阻力损失小，便于操作，维护方便。
7、净化器的万向脚轮方便移动于人任何地方，更好的净化烟尘。
室内焊烟净化设备焊接烟尘净化器的出现和发展，越来越多的像焊接烟尘净化器一样的设备设计默默治理着空气，保护着人们的身体健康。但像这种这么高净化率的设备并不是在每个污染X域都能够设计出并应用的。但也有着众多设备为环境保护作出了多多少少的贡献，为人们乃至其他生物提供了比较良好的生存环境。起码不是像刚工业革命时期那样没有认识到环境污染的严重性，只生产不治理。导致现在虽然已然重视到环境污染问题，但毕竟基量比较大，还是很不好治理的。
技术参数：
| 焊烟净化器性能参数表 | ||
| 型号 | JKH-15P | JKH-30P |
| 处理风量 | 1500~2400(m3/h) | 3000~4200(m3/h) |
| 电机功率 | 1.1KW | 2.2KW |
| 电压 | 380V | 380V |
| 过滤面积 | 22㎡ | 44㎡ |
| 过滤效率 | 99.5% | 99.5% |
| 噪声 | 72dB(A) | 75dB(A) |
| 吸气臂 | L=2000mm | 2x150L=2000mm |
| 外形尺寸 | 700*560*1450 | 950*700*1550 |
使用焊接烟尘净化器可以X预防焊接职业病，焊接工职业病的发生主要因为焊接烟尘与气体的浓度与质量以及其污染程度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的X劣以及各种有害因素的相互作用。只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业，才有引起职业病的可能。
焊接烟尘净化可以X的防治焊接烟尘对人体的侵入，保护人体健康。
室内焊烟净化设备作为焊烟净化器的一个重要分支，移动式焊烟净化器拥有体积小，行动灵活，便于操作等X点，按照其工作臂的个数以及其系统方式，清灰方式等，一般可以分为四大类，单臂移动式焊烟净化器，双臂移动式焊烟净化器，移动单譬脉冲焊烟净化器，移动双譬脉冲焊烟净化器，这些净化器都能够直接净化到室内排放的标准，完全可以再室内空气循环，节省大量的热能能源。
移动式焊烟净化器自身就是一个焊烟净化系统，与一般的焊烟净化系统相同，都包含了3个大的单元，这些单元包括，过滤单元，及移动式焊烟净化器的核心净化模块，一般该模块使用三层过滤，层过滤部分主要起到阻挡较大颗粒的焊烟，一般采用金属网等材料，X二次为主要过滤层，该层必须使用HEPA滤料，才能起到高效净化的效果，后一层就是活性炭加装层，这一次主要是清除和消除有害气体以及异味，三层滤料很好的解决的过滤问题，然而，没有好的抽风系统也是不可能产生好的效果的，所以，对于移动式焊烟净化器而言，必须要配备体积相对较小，功率足够强劲的环保离心风机，以保证焊烟净化器的工作效率，后就是清灰系统，和袋式除尘器的清灰系统一样，我们可以考虑的清灰方式有3中，反吹，振打，脉冲，作为多层过滤的焊烟净化器，振打清灰是不可行的，对于反吹清灰来说，相对与脉冲清灰等待时间会比较长，故而推荐使用脉冲清灰。
特征描述
1.外观及构造
外观简洁大方，稳重典雅。机身一体化设计，采用金属框架结构，X质冷轧钢板静电喷塑工艺，持久耐用。
顶部X有压弯成型的提手，手感细腻，稳重可靠，便于搬运。
安装人性化配带遥控，可随意调节风量及吸力大小。
产品体积小巧，无需安装，有利于工作空间整洁美观，移动方便。
2.风机
采用直流无刷电机，内置控制器形式，性能、质量更有保障。
运行稳定，低噪音，高效率，低能耗，工作时间长。无需定期保养，成本更低。
风轮采用涡流式后向设计，特殊合金材质，X防止风轮被腐蚀。X有的动平衡校正技术，让风轮运行更平稳可靠。高风量，大吸力，过滤速率更高。
3.过滤系统
采用四重过滤设计。 逐层过滤，确保有害烟尘被滤除得更彻底。净化率可达99.97%。
模块化设计，层层保护。初、中、高效可单X更换，滤芯使用寿命更长，更换成本更低。
内部X特的密封结构，加上特殊的密封材料，使有害物质得以全部通过过滤系统，滤除效率更高。
内置式循环主动过滤方式,避免将室内冷气/暖气排出室外，不破坏操作区间的温度和湿度环境。
4.集烟装置
机器配以万向吸烟臂，可随意变向、定位（长度可根据客户要求定制）。端部装以新型集烟罩，造型X特，吸烟效率更高。
安装简单，使用方便，无需另外铺设管道。
【产品X势】
1.净化器外壳经过喷塑处理，美观大方，底部装有四个方向的橡胶车轮，可以保护在工作场地内自由移动。
配臂的标准长度为2米或3米，可根据客户特殊要求制作1.5米，4米，5米，7米，9米。标准口径为： 160mm ，200mm
2.X的风机设计，风量大，耗电低。客户可以根据自己的实际情况选用不同形状的吸气罩口，以满足不同工况的需要，如：喇叭口，马蹄口。
3.吸气罩可以随着吸气臂一起伸展到任何想要达的位置。他可以配备柔性吸气臂或两个柔性吸气臂。吸气臂可360°随意活动，可从烟气发生处吸出烟气，大大提高了烟气的收集率，保证了作业人员的健康。
4.滤筒采用防静电覆膜聚酯纤维材质，吸附性能更高，安全性更好，过滤效果》99.9%，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒。
5.反吹装置：手动拆除滤筒后清灰或是连接空压机半自动清灰。
6.洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，并且在机壳内置特制隔音棉把噪音降到低。
7.本产品使用双臂设计，可供两个工位同时使用，除焊烟效果99%。
8·过滤器采用垂直悬挂的方式，配置全自动电子脉冲旋转反吹系统，可全方位进行过滤器清理，不留死角，粉尘去除率高，相比过滤器横装方式和传统的脉冲清灰方式效果更好，提高除尘器过滤效率，增强除尘效果，延长过滤使用寿命。
室内焊烟净化设备由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等X点，因此焊接结构的应用日益增多。一个X焊接消耗材料的生产情况可以反映该国焊接技术的总体水平。我国焊接材料的生产总量基本上是与钢材同步增长的。经统计：焊丝供应平均每年以20%－30%的速度增长，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍，成为我国发展快的焊材。我国焊接材料的消耗已成为世界大的焊材生产与消费X。 焊接烟尘净化器结构组成:
主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。
移动式焊烟净化器，是针对各种工业需求设计的移动式高效净化器，适用于局部焊接烟尘处理的一种节能、环保、经济型焊烟净化器，可选用不同型号的活动臂管和排气风机，使其在不同的工作地点移动更方便、更灵活。移动式焊烟净化器移动灵活平稳，烟尘捕获率高，操作简单，后续维修费用低。
移动式焊烟净化器采用具有耐化学腐蚀性和耐热性的活动臂管，外部软管为PVC和玻璃纤维混合物，有较强的柔韧性和耐磨性，不易折断和磨损。活动臂管内有铝合金材质构架，可自行支撑，使软管停止与三维空间的任意位置。吸风罩可以根据现场的工作需 要进行配置，如加大型、圆形、附带工作灯型、方口型等。悬挂式 焊烟净化器固定于墙上或房顶，不占空间，在需要的时候只需将活 动臂管拉到一定的位置即可随时进行净化。
室内焊烟净化设备移动式焊接烟尘净化器X势
1、设有X进口涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。
2、采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。
3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制）
4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性 和粘性的粉尘有很好的过滤效果。
5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
6、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。 7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。
8、附有X的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。
9、光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。
10、净化器内耗材性能稳定，更换方便。
车削、铣削、膛削、磨削、钻削等及加工中心加工、数控机床加工，还有齿轮加工，这些都属于冷加工工艺，冷加工过程中，为了冷却刀具和工件，要喷切削液或冷却用机油，把切削热迅速带走。特别是齿轮加工，要大量喷切削液以保证齿轮刀具的耐用度，从而保证齿轮的加工质量。这时会产生“油雾”。油雾静化一般用机械式油雾净化器进行净化处理。而淬火时，用机油作淬火剂，会产生“油烟”，需要使用静电式油雾净化器来进行净化。
1.“油雾”
在金属切削加工过程中，刀具强力挤压被切削工件，使工件材料晶粒变形、晶粒之间剧烈摩擦，从而产生大量“切削热”。这种热量集中在以刀刃与工件被切削部分很小的接触部位，造成局部温度瞬间从室温上升到1000℃左右。这不仅会破坏工件被加工表面的质量、精度，而且当温度达到或X过刀具材料的“红硬度”时，刀具会剧烈磨损、变钝，直至发生断刃，造成工件及刀具的报废，甚至损坏机床设备，发生人身受伤事故。
为了降低切削温度，必须将切削时产生的切削热迅速带走，这就需要使用冷却液—乳化液或者机油、煤油、水等等。当冷却液喷射、与刀具及工件撞击飞溅、受切削热蒸发，即产生雾状液滴及蒸汽，这就形成了所谓的“油雾”。当然，用水冷却时，就是“水雾”了。“油雾”还是油，“水雾”还是水，它们只是雾化了的油或水，它们的物理形态虽发生了变化，但化学性质没变。这是对它们进行环境污染影响分析时很重要的一个特征。
“油雾”液滴的粒径约为很小。在磨床(砂轮转速可达上万转，冷却液雾化剧烈)等设备周围，95%的液滴粒径<3微米。
当车间油雾质量浓度达到0.65 mg/m3;时，常接触者中有4%可能会导致哮喘发生。一般用机械式油雾净化器进行净化处理，也可以用静电式油雾净化器进行处理。
2“油烟”
工件淬火时，要加热到AC1或AC3以上(如45号钢在840 摄氏度～860摄氏度 )，然后迅速浸入淬火介质—机油中冷却淬硬。高温的工件在接触机油时，使之发生高温热裂解，变为丙烯醛、苯并花及单环芳烃等烟雾状的有毒有害物质，并伴生异味(恶臭)，需要使用静电式油烟净化器来进行净化。
当然，伴随着油烟的产生，也有淬火油飞溅、蒸发产生的油雾，静电式油烟净化器可以很好的解决这一问题。
粒径<0.2 微米的油烟可进入人体并沉积下来，使人致癌、致畸、致突变，特别是可诱发肺癌。
淬火油烟采用高压静电式油烟净化器净化。在尾部引风机作用下，油烟被吸入设置在淬火油槽上部或侧面的补集罩中，其中大部分较大的油雾滴在“均流板”上，由于机械碰撞、阻留而被捕集;接着气流进入高压静电场，油烟的有毒有害成分发生电离，同时电场产生的臭氧使之分解，变为CO2和H20排出，从而达到净化的要求。静电式油烟净化器的使用可以大幅度减少对人体的伤害，有利于环境的清洁。
