新乡市豫龙工程机械有限公司
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辽宁焊烟废气处理设备通过风机产生的负压烟尘由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入一X粗过滤段，大颗粒直径粉尘被过滤下来，含微细粉尘的气流进入精过滤器，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，达到一定的压差时开启脉冲清灰系统，将聚积滤筒外表面的粉尘清理下来。
焊烟净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，电焊烟尘净化器，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多X净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能X去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。
辽宁焊烟废气处理设备系列移动式焊接烟尘净化器主要应用于焊接过程中产生烟尘的净化，打磨加工过程中产生的烟尘净化，装料时产生的焊接烟尘净化，KC-HJ系列移动式焊接接烟尘净化器的使用简单容易，可应用于各个地方，这与其X特的结构特点是密不可分的。
系列移动式焊接烟尘净化器的结构特点：净化器由离心风机、滤筒过滤室、进风均流板、集成抽屉、进化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。
1、净化器的设计X越，采用了进风均流倒流技术，与布袋除尘铝不同，各室气流不均匀的情况不会发生。
2、过滤效率高，因为采用的滤筒过滤器过滤面积较大，过滤的流速较低，所以过滤效果也是相当可观的。
3、焊接烟尘净化器的吸气臂移动灵活自由，可以三百六十度旋转，在任何地方悬停。
4、滤芯不是横放而是竖放，使上部烟尘得以更好的清除。
5、系列焊接烟尘净化器滤筒的材质X越，不仅净化效率高，而且使用寿命也远高于普通滤筒。
6、净化器的气流组织的设计X越，阻力损失小，便于操作，维护方便。
7、净化器的万向脚轮方便移动于人任何地方，更好的净化烟尘。
技术参数：
| 焊烟净化器性能参数表 | ||
| 型号 | JKH-15P | JKH-30P |
| 处理风量 | 1500~2400(m3/h) | 3000~4200(m3/h) |
| 电机功率 | 1.1KW | 2.2KW |
| 电压 | 380V | 380V |
| 过滤面积 | 22㎡ | 44㎡ |
| 过滤效率 | 99.5% | 99.5% |
| 噪声 | 72dB(A) | 75dB(A) |
| 吸气臂 | L=2000mm | 2x150L=2000mm |
| 外形尺寸 | 700*560*1450 | 950*700*1550 |
注意事项
1）：本系列产品只能用于焊烟的净化。如果湿度过大，会使粉尘在滤筒壁上板结，进而影响净化器的净化效率；
2）：定期清理过滤器上的积尘，保持气流通畅；
3）：定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅；
4）：定期对风机进行维护保养，延长使用寿命；
5）：随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤维；
6）：及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化而影响工作；
7）：及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积过高而影响机器运转。
辽宁焊烟废气处理设备焊烟净化器结构特点：
1.净化器同离心风机,滤筒过滤室,进风均流板,集尘抽屉,净化器室体,脉冲清灰系 统,电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组。
2.净化器采用滤筒过滤器,过滤面积大,单位面积过滤流速低,因而具有很高的过滤效率。
3.净化器采用X化设计,采用进风均流导流技术,解决了一般布袋除尘吕难避免的 各室气流不均现象。
4.滤芯竖放,解决了滤芯横放上部粉尘难以清除的问题。
5.净化器气流组织设计合理,阻力损失小,机器外形小巧,移动灵活,操作简是,维护方便。
6.滤筒采用进口高效过滤材料,过滤效率达 99.5%滤筒的使用寿命比普通滤料在 正常使用条件下要长很多。
7.在精过滤器前均流导风,使精过滤器的寿命大大的延长。
8.净化器配置的吸气臂可作 360 度旋转,并能上,下,左,右,移动。
9.净化器底部安有四个轮子,移动轻便,移动式焊烟净化器适用工作点经常变化须净化粉尘X域。
机身一体化设计，采用金属框架结构，X质冷轧钢板静电喷塑工艺，耐腐蚀、环保、经久耐用。
原创的降噪结构设计，机器工作时更安静，让工作环境更为宁静怡人。
原创的”进风口法兰”X特的造型曲线设计，更符合流体力学原理(已申请X)。
微电脑智能控制、数码显示、使用情况时时掌握。
真正X的智能“滤芯堵塞报警”功能、当滤芯堵塞时立刻发出声光报警。
可遥控操作机器，无X调速、可随意调节风量以及吸力大小、调节风量无需再弯腰低头。
产品体积小巧，使用安装简单，标配脚轮，移动方便灵活
采用四重净化设计。 逐层过滤，确保有害烟尘被净化的更彻底。即便是比PM2.5小八倍的物体、净化率也高达99.97%。
带有催化剂的活性炭滤芯可吸附净化空气中的多种异味及有毒有害物质。
模块化设计，层层保护。初、中、高效可单X更换，滤芯使用寿命更长，使用成本更低。
内置式循环主动过滤方式,避免将室内冷气/暖气排出室外，不破坏操作区间的温度和湿度环境，节能环保。
机器配以1.4米的万向吸烟臂，可随意变向、定位（长度可根据客户要求调节，无需外力支撑）。（已申请X）
原创的方形吸烟罩，造型X特、符合空气动力学原理，吸烟面积更大，效率更高。（已申请X）
安装简单，使用方便，无需另外铺设管道。
焊烟净化器安全技术操作规程
一、作业前准备
1.将焊烟净化器放在施焊作业附近，作业地点必须通风、干燥。
2.作业前检查净化器各部件是否完好并可靠连接，外观是否完好，确认无误后方可进行启动作业。
3.调整设备排风口方向至通风良好位置，且背向人员作业方向。
二、启动流程及注意事项：
1.打开电源开关，指示灯亮为正常；
2.将启动开关旋转到I位置，启动设备；
3.调整集尘罩到焊接工位上方约30cm处即可；
4.使用时注意排风口排风质量，若烟尘含量高需要及时清理滤芯；
三.停止设备流程：
作业完毕后需要断开设备控制电源。
1.将启动开关旋转至停止位置，关闭设备电机；
2.关闭电源开关，指示灯灭；
3.收回集尘罩；
四．维护：
1.设备累计工作8小时或设备停放一周以上时，需要喷吹清理滤筒：设备通电情况下，按一下 喷吹按钮，对滤筒进行清灰，滤筒出口不允许对准人员。
2.设备累计工作一周后，设备断电情况下，打开积灰抽屉，清除灰尘。
辽宁焊烟废气处理设备产品简介
上海惠聚焊接烟尘净化器采用物理过滤，净化高效，维护方便，净化率可达到99%以上，达到环保验收标准。 净化器使用方便，适用于机械加工厂、汽车总装厂、维修厂等净化焊接作业的烟尘。吸入的焊接烟气，净化后直接在室内排放即可，有助于保持室内的封闭，在冬季保持室温，便于作业。 单体净化器采用可移动式结构，移动，对使用环境的适应能力更强。 配备高性能风机，吸风量大，工作噪声低，极好的吸收稳定性。
切割行业的粉尘废气怎么处理呢？
焊烟除尘设备不单单是处理焊接烟尘的净化的，适合用于浓度小，比如像切割金属粉尘类的废气都是可以处理的。
金属切割速度是由被加工金属板材的强度和质量来确定的，但同时也取决于所安装的激光头功率(一般为0．2～3 kW)。由于激光束具有极高的温度，一部分金属被蒸发，其他的金属被熔化并从切割缝隙吹出，从而产生了一种含有气态、液态和粗颗粒物质的混合物和熔渣。
割缝中有80％的金属转化成了熔渣和粗颗粒状物质，并掉落在切割平台下面，剩下的20％转换成了高分散度的粉尘和烟尘，这些粉尘和烟尘都必须用排气系统收集和排走。在很多实际情况下，先在要切割的金属板上喷洒一层油，以避免金属熔渣在板材上板结，但这会导致一部分油层被燃烧或者蒸发，这种蒸汽状物质会在抽风时一同被抽掉。
辽宁焊烟废气处理设备焊接烟尘净化器种类：
1、移动式焊烟净化器：带有脚轮，可随意移动（前两个脚轮带有刹车），满足灵活的焊接需求。吸气臂移动灵活可360度旋转，任意悬停;
2、挂壁式焊烟净化器：适用于间歇性焊接加工作业，可壁式安装或是立杆安装皆宜，没有占地面积，不影响焊接作业；
3、吊顶式焊烟净化器：吊顶式工业除尘器是专门为加工车间面积有限、车间环境污染严重的厂家量身定制的一款工业除尘设备。
4、机器人焊烟净化器：它X于净化自动焊焊接时所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。
5、锡焊焊烟净化器：焊锡焊烟净化器是博迪制作的一款迷你焊烟净化器。它是针对少量焊烟的工矿开发设计的。
6、迷你机器人焊烟净化器：机器人焊烟净化器是一款满足市场需求的净化设备，可根据具体的需求更换焊枪吸口，实现不同条件的工位焊接工作，适用性广、灵活性强。
众所周知油雾净化器在工业行业里使用得多，尤其是一些金属机床机械设备加工。而在这样的工作环境下，容易产生一些颗粒状的油雾，还有灰尘，如果不及时处理，都可能够会影响到生产线的生产，还有员工的身体健康。
油雾净化器在这中间就担当着环保功效，会把这些颗粒状态较大的状物除去，并且中间除油雾装置将叶轮旋转而成的气流旋涡整形，使得滤网将大部分油雾状物除去。接下来呢中间除油雾装置将叶轮旋转而成的气流旋涡整形，使得粒子进一步变大，从而提高下一个滤网的捕集效率。
像这些油雾还有灰尘颗粒等，如果没有油雾净化器设备进行处理，三次滤网为高效过滤，能较好的捕集较小的油雾。那么对人体的影响是相当大，微米的颗粒会吸入人体内对健康构成危害、油雾沉积在工作区,易造成工伤等事故。
现在X对环保这一块要求也越业越严，油雾净器的使用，有画于提高生产效率，如果工作场所油雾气弥漫，降低生产效率。并且还可以节能环保，消灭一些潜在性的危害，杜绝由于油雾堵塞而造成的机床内部电气系统故障。
