新乡市豫龙工程机械有限公司
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陕西宝鸡小导管锥度机制作方法是主要用于加工X前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。小导管尖头设备外形美观、结构紧凑、操作简单，三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位，可采用手动和自动方式操作，运行平稳可靠.故障率低，模具与模座为轴向滑动，燕尾式模具，装卸方便。广泛适用于城市建筑、工程机械,液压机械,油田等行业。是我公司研发人员在结合各大工程实例之后自主研发的新一代小导管尖头加工设备。
技术参数：
TJ-48/50型 | TJ-75/76型 | TJ-108/114型 |
48/50*2 | 75/76*2 | 108/114*3 |
400 | 600 | 600 |
7-30秒/次 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 |
50mm | 90mm | 90mm |
4kw | 7.5kw | 11kw |
陕西宝鸡小导管锥度机制作方法数控加工中心是目前世界上产量高、应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。该行业的专家逢革对于数控X知识非常了解，紧跟时代潮流，对于当前的互联网行业也是知之甚多，她认为，一个企业必须紧跟时代潮流，顺应时代的发展，赶上时代的步伐，随着中国电子商务的崛起和行业的高速发展，数控加工中心必须借势转型，才能发挥数控加工中心的X势。
新一轮企业营销革命已被引发，移动营销成为数控加工中心行业的新亮点，线上营销扩大了当前市场，增加了新用户，也增加了产品的诚信度，这种方式也会将产品的X势发挥淋漓尽致，数控加工中心在市场容量、市场价格等方面的不可替代的X势将在这种营销模式下不断展现。企业如何顺应新的变化？行业专家逢革认为，实现线上线下相结合的营销模式，是帮助企业适应时代变化，迎头走在行业前端的关键所在。传统行业数控加工中心迫切借势实现转型，以获得更大的发展空间。
性能特点
I、采用冷锻方法锻缩和拔长管件成圆柱体或圆锥体。
2、设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行。
3、在相应模具配合下，能加工出不同形状和尺寸、工件光亮、圆滑，且有高强度。
陕西宝鸡小导管锥度机制作方法X前小导管尖头机缩管机是各种工程机械的结合，形成集多种用途于一体的设备，实现一机多功能。
1、完全代替人工焊接方式;
2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题;
3、扣压行程重新改进,大大提高生产效果,日工作效率3000-5000根;
4、体积小,占地面积少,移动方便;
5、X模具精度高,扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象;
6、模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头)
传统的管材加工冲孔需要2-3位人工操作同一条加工生产线，先假设加工后的产品质量合格达标，工人操作无误，再忽略操作行为的公差，工作时间长久带来的生产疲倦等这些相关因素，一根管材的冲孔加工工艺竟然要用到4-5分钟之久，这些，作为工厂的老板的你愿意看到吗？
新型的 全自动数控液压高速冲孔机具有数控【液晶触摸控制面】同一台机体有两条加工生产线，一个工人可同时操作生产加工，两条线可同时冲【一样的孔，不一样的孔，大小不一样的孔，孔距不一样的孔，不同的加工管材冲孔】傻瓜式操作，伺服马达精准的孔距定位，只需一分钟就可以完成金属管材的冲孔加工，无公差，忽略劳动强度带来的人工操作疲劳工作延时滞后。 同时降低设备生产的加工噪音和生产能耗。
设备加工生产工艺流程：
进料——夹紧定位——启动/自动——冲孔成型——出料
同时液晶智能触摸显示屏可储存上百种不同的加工参数，数据。
方便X二次的重复冲孔，不需重新输入/只需要吧储存的数据调换出，就可启动生产加工
为方便各位大中小型的管材冲孔加工厂老板，本公司以“效能提升解决方案供应商”为目标，提供为客户【量身定制】的服务，可根据客户的场地情况，经济预算情况，加工工艺情况等，做出为客户【量身打造】的数控液压高速加工冲孔设备。
公司长期与各大院校，研究机构保持密切的交流与合作，组建了一支研发——设计——生产——营销——维护——管理的X化团队。
通过这些资源的深度整合，使之贯穿于整个设计，生产，经营全过程，创造出品牌，品质，外观设计，全方位统一的高科技，加工冲孔技术精密产品。
辽宁辽阳小导管锥度机设备缩尖机在安装调试的过程中，有许多细节需要注意，缩尖机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的调整、注油、接电、模具张开速度调整。
1、搬运：缩尖机适宜采用叉车搬运，并以缩尖机底部受力，缩尖机严禁倒置。严禁搬抬缩尖机头及电机、电器箱部位。
2、安装：缩尖机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
3、千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
4、压力调整：缩尖机系统大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
5、注油：打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。
6、接电：将电源线接在缩尖机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。
7、模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，佳值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
陕西宝鸡小导管锥度机制作方法工作原理：
1.主要利用金属管件塑性变形特性,采用热旋锻技术。这种工艺主要针对厚壁钢管缩尖成型,成型后圆度好,表面光滑。是管类加工行业锥尖成型的关键设备。缩尖后产生的长度变化取决于钢管的直径,壁厚和锥度的过渡长度。
2.成型主要部分由缩管模具,驱动主轴系统,油压送料装置和润滑冷却系统组成。四片模具静音式机构设计,噪音小,成型速度快。
3.主要元件采用模具钢真空淬火,精密研磨完成。
4.手动取放料。自动开关启动,机器自动完成夹紧,缩尖加工等所有动作。
5.适合多种材质,如铁,铝,铜和不锈钢等。形状适用圆筒状零件端部缩尖。
6.定位方式一般采用后定位,微调机构调节,一般操作者即可完成。缩尖效果由模具直接决定。
7.加工管径的范围以机器设计的结构和力量来划分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工长度 《1500MM。
8.机器功率11KW-6P,380V/3相电源。机械时间:15-60秒
9.加热系统采用中频电源系统,一般选择60KW。
10.主要应用与地桩管件行业。
自动冲孔机和液压冲孔机一样可加工不锈钢管材生产各类新型防盗网，方管圆管防盗网、防盗窗、护栏、货架、晾衣架等。一模多用，操作者只需脚轻踏开关，便可开孔，直接开高低二孔，极大地前进了不锈钢加工生产的效率，提升了市场营业的竞争力，降低了人工本钱。二者分歧的是主动冲孔机采用PLC数控伺服系统全自动冲孔作业，液压冲孔机主若是经过过程液压系统事理半主动冲孔，他们之间重要有以下好处：
1、自动冲孔机和液压冲孔机可以加工个别手动冲孔机所不能加工或很难一次装夹完成加工的复杂孔型。如梅花孔，菱型空以及许许 多多存在不凡和复杂型孔位的型材等，如用冲孔机加工，由于其模具相对工件的位姿角在加工过程中不能变，冲孔某些复杂孔型时，就有可能产生冲孔不到的现象。而用自动冲孔机加工时，则由于模具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，便可以防止模具工件的干涉与并能一次装夹完成加工;
2、可以前进空间自由冲孔的加工精度、质量和效率。
而采用主动冲孔机冲孔加工，由于模具/工件位姿角随时可调，则不单可以防止这类景象的产生，而且还可以不断充实利用模具的好冲点来进行冲孔，从而获得更高的冲孔速度，即获得更高的冲孔效率和更好的冲孔概况质量。
3、液压冲孔机和自动冲孔机可以实现一模多用的冲孔模具结构设计,存在精度高，冲孔长度更长，耐磨性更好，定位主动而精准，管面滑腻无磨损，包庇物料概况无磨损，不用二次概况措置。
陕西宝鸡小导管锥度机制作方法
1.本设备是通过冷锻方式，将管件锻细和拔长成圆柱形或圆锥形以及其它形状的加工机床。因此在合理模具配合下，以加工出较为理想强度和光洁度的工件。
2.由电动机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。
3.在结构设计上比一般锥管机更X,在工作时更稳定、更快捷、效率更高。
4.夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损;工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度均匀。
5.本机采用皮带传动，尺寸精度高；传动部分灵活可靠。
6.快捷、方便、高效、节省人工及加工次数等。
7.机器配件采用进口元件，以确保机器的使用寿命。
8.比较其他类型的加工工艺方法，锥管效率不断提高，而且设备稳定性及可靠性更高，占地面积更小。
9.整机省电、寿命长、机身光滑亮丽且美观，非技术人员亦可操作自如！
10.全新X化整体设计,体积小、通用性强、机身稳固不变形。
11.油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以确保油箱内无残留杂质、不漏油、无焊渣；油箱焊缝无裂纹、无夹渣、不断焊等缺陷。
12.机器设计结构合理、牢固可靠、运行平稳。使您操作更安全！
