新乡市豫龙工程机械有限公司
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液压摇臂钻床操作规程摇臂钻床淬火介绍常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特3040摇臂钻殊性能的钢获得一定的物理化学性能，3040摇臂钻如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。
随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发3040摇臂钻生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分X淬火和贝氏体等温淬火4类。
摇臂钻床的操作控制要求
（1）摇臂的移动严格按照摇臂松开、移动摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
（2）在加工螺纹时，要求主轴能正反转，摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现，因此主轴电动机仅需要单向旋转。
（3）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作,摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。
（4）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（5）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
（6）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
（7）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
技术参数
| 参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
| 钻孔X大直径mm | 50(钢40） | 40（钢35） | 32 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
| 主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 | 4 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
| 主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
| 主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
| 摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
| 升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
| 机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
| 外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻床操作规程摇臂钻自身稳定性就越强，正常工作起来机床不震动，保证了钻孔的精度和效率。摇臂钻床Z3050的主轴结构采用莫氏5号锥度扁尾，便于装卸钻头，主轴采用45#钢，经过高温渗碳和调质处理，从而保证了机床主轴的长期使用寿命。摇臂、立柱、工作台、地盘，均采用高密度铸铁，具有不变形，耐磨损的X点，摇臂钻的导轨接触面均采用X音频淬火处理。Z3040摇臂钻的齿轮全部采用国外X工艺，使齿轮的钢性和耐磨性大大增强。操作简单，机械变速，机械夹紧，电动升降。
摇臂钻所以得到大家的一致认可，主要是因为摇臂钻的钻孔位置调整方便，从外形来看较一般钻床更加美观；其成本也非常低廉，因为我国各种机床企业的机床技术总体上差距还很大，所以在选择钻床时一定要考虑各方面因素，好认准大型机床企业，以避免不必要的麻烦。
关于设备零件如电气原件的更换及注意细节有哪些?
1. 更换摇臂钻床电气零件之前应该X先关闭系统操作电源和设备总电源，如果单方面关闭系统电源，设备有可能对维修件继续供电，这种情况会使得设备损坏零件不能成功，更严重者会造成人身伤害。
2. 电源关闭后不能立即更换零部件，必须停留半小时以上才能进行更换，因为，在电源关闭之后，某些零部件还会存有一定电压，因此不能立即对设备更换零件。
3. 在对摇臂钻电气零部件进行更换，需要保持新换的电气相关设置和原来的旧有零部件相同，如果不是正确的参数设置，不是同规格的产品，错误的参数和规格将会使得机床运行失败，这样会造成工件大量的不合格，更严重的情况会造成安全事故。
为保护液压摇臂钻床的表面不受外界的腐蚀和破坏，常常为其安装防护罩，液压摇臂钻床的防护罩看似只是一个罩子，其实它的设计和研究也是需要投入很大努力的。一般来说，液压摇臂钻床防护罩有盔甲防护罩、风琴防护罩、钢板防护罩等几种，不同的防护罩作用不同，具体特点介绍如下：
1、盔甲防护罩特点：液压摇臂钻床盔甲防护罩的每个折层能经受强烈的振动而不变形，同时应用在风箱上，以900℃高温而仍保持原有的状态，他们之间彼此支持，起着阻碍小碎片渗透的作用。
2、风琴防护罩特性：柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。
3、钢板防护罩特性：液压摇臂钻床钢制伸缩式导轨防护罩是摇臂钻床的传统防护形式。在这一X域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着X的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可X的降低冷却液的渗入。
液压摇臂钻床操作规程采用精密滤芯过滤液压油，使油品的污染度长期保持在NAS<8X，设备自带的滤芯一般精度太差，不能保证液压油的洁净度。因为液压站的容脏极限只有5um，而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸，科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8X；对于有伺服机构的设备要求更高，要小于7X。若你拆过伺服阀，那你就什么都明白了，为什么液压油的污染度要控制得这么高。好买个精密滤油机进行在线过滤，有些滤芯精度已经达到了0.1um。
.离心脱水/真空脱水（对于有水分的油站）。
只要控制好，一般比如说MOBIL，SHELL等，都可以用上5年。
.定期做一下油品检测液压油用途广泛，是工业用油中使用多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展，系统压力越来越高，有的已突破50MPa。为此，普通型的L-HL系列已经趋于淘汰，抗磨型L-HM系列应用更多。低温性能也是液压油的重要特性，要求在低温环境下设备启动比较容易，且动力传动灵敏，而且液压油换油周期较长，如露天设备通常一年一换，液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化，因此露天设备使用低凝产品效果较好。清洁度也已成为液压油的性能要求，一般产品要NAS颗粒度等X不大于9X，清洁型产品不大于7X，高清洁型产品不大于5X，但盲目追求NAS等X不但没有任何效果，反而降低质量，增加成本。例如有些机械生产厂家，或工程机械用户没有用于添加液压油的无尘车间，即使花了大价钱购买了NAS 5X别的产品，在打开产品的瞬间，高清洁型NAS 5 液压油就变成了NAS 8的等X了，而且液压油NAS等X高意味着过滤次数多，过滤过程中就会把昂贵的添加剂成分过滤掉，因此从X的角度来讲，NAS等X不必过于追求。
液压不锈钢冲孔机主要特点是利用油泵产生的高压力，通过管道将液压油输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。
液压不锈钢冲孔机是一种设备精度高、效率高、自动化程度高的机械设备。它的主要特点就是冲孔模具更换方便快捷，人性化设计。冲孔时生产线手动或自动都可以选择，并且加工过程操作十分方便，可以连续生产。对于它的机构了解其实比功能了解更为重要。
床身及纵向工作台：床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用100%纯铜电机，更快更安全。
液压不锈钢冲孔机主机结构为T型床身，刚性强，焊接床身去应力退火，能承受大冲压力、震动小。模具采用直列式布置，有可靠的压卸料装置（液压压料）；废料不反弹；采用随动式压料，压料板长期使用不变形；模具更换快捷。
主夹钳结构主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转，与齿轮啮合进行传动，齿轮齿条有消除间隙机构，精密直线滑轨导向完成送进部件的X送进。送进夹钳为浮动夹钳，可以对部分翘曲板料有很好的适应性，夹持可靠，稳定性高。
液压摇臂钻床操作规程高效摇臂钻床是为了适应市场，节约客户加工成本的一种产品。其特点是钻速快，利用物理设计达到快速钻孔，扩孔的理想进步。
高速旋转的摇臂钻床钻头在较高的轴向压力效果下，接触并摇臂钻床钻如工件资料外表，发生的无穷热量使资料软化并使其上下延展，使资料成型和穿孔。跟着摇臂钻床钻头压入资料外表，一些移动的金属在工件的上外表构成了一个环状凸台，其他的金属在工件的下外表构成一个凸起的衬套，这些改变都发生在短短的几秒钟内。
高效摇臂钻床构成的环状凸台和衬套的高度总和X越原资料厚度的三倍，衬套的直径X地由摇臂钻床钻头的圆柱有些来断定。 此加工进程不只不会损坏金属的内部安排构造,并且会使得构成的圆柱具有十分高的强度，足以用来做轴的支持有些，如果在摇臂钻床钻孔后再加工出螺纹，该螺纹足以接受较大的扭矩和拉力。构成的环状凸台和圆柱高度的和，X越原资料厚度的三倍，能接受十分大的扭矩和拉力;高X度和高强度。
